Tetra Pak bajo escrutinio en China

SHANGHAI - Las autoridades chinas están investigando a Tetra Pak, el gigante suizo de embalaje de alimentos gigante por "abusar de su posición dominante de mercado" en China, el último de un creciente número de empresas multinacionales que estan bajo escrutinio de los reguladores.

Fórmula infantil en una tienda de Beijing. Los fabricantes de fórmula están bajo el escrutinio de los reguladores antimonopolio de China, que también están investigando a los fabricantes de medicamentos y al gigante de embalaje Tetra Pak.

La Administración Estatal China de Industria y Comercio dijo en su página web el viernes que había abierto una investigación, pero ofreció pocos detalles acerca de por qué estaba investigando a Tetra Pak, quienes fabrican empaques de alimentos y bebidas.

Christopher Huntley, un portavoz de Tetra Pak, dijo el viernes que ésta era la primera vez que el gobierno había investigado formalmente a la empresa por motivos de defensa de la competencia. Ejecutivos de la compañía fueron interrogados hace varios años sobre el asunto y respondieron, dijo. En 2005, un comunicado en el sitio web de la agencia de comercio se quejó del "monopolio" de Tetra Pak en el mercado chino y dijo que podría tomar acción.

Días antes, la Comisión de Reforma y Desarrollo Nacional, la poderosa agencia de planificación estatal, dijo que estaba investigando los productores internacionales de la leche de fórmula para lactantes que se vende en China por sospechas de fijación de precios y prácticas anticompetitivas.

La comisión también dijo que estaba revisando los costos de producción y de importación de los productos de los fabricantes chinos e internacionales de drogas que operan en China, incluyendo algunas de las mayores compañías farmacéuticas del mundo. La revisión incluye empresas conjuntas creadas por las compañías farmacéuticas globales como GlaxoSmithKline, Merck y Novartis.

"Es obligatorio para las compañías farmacéuticas en China informar al gobierno los datos de precios como parte de un proceso rutinario", un portavoz de Sandoz China, una división de Novartis, dijo en un comunicado el viernes. "Sandoz China cooperará con la autoridad para proporcionar la información necesaria." Los analistas dicen que no es inusual que el gobierno investigue las prácticas de fijación de precios de las empresas chinas e internacionales. Aunque la mayoría de los precios en China son fijados por las fuerzas del mercado, el gobierno mantiene el control de grandes partes de la economía, incluidos los precios de la energía y las telecomunicaciones.

El Gobierno sigue muy de cerca los costos de atención de salud, incluyendo los precios de ciertos tipos de medicamentos. Con la subida de los costos, el precio de la leche de fórmula infantil se ha convertido recientemente en una preocupación cada vez mayor en China, en parte debido a preocupaciones acerca de la calidad y la seguridad de las marcas nacionales.

En respuesta a la investigación del gobierno, varias marcas internacionales, incluyendo Nestlé y Danone, han anunciado recortes de precios - hasta un 20 por ciento - en la leche de fórmula infantil vendida en China.

Por separado, la policía en la ciudad central china de Changsha, dijo esta semana que estaban investigando a ejecutivos del gigante farmacéutico británico GlaxoSmithKline bajo la sospecha de "delitos económicos". Un informe publicado en The Wall Street Journal el mes pasado, dijo que un denunciante envió información al directorio de la compañía alegando que durante años el personal de ventas de China en GlaxoSmithKline había incurrido en "el soborno generalizado de los médicos que recetan los medicamentos."

Un portavoz de Glaxo dijo que la compañía ha llevado a cabo una investigación interna y no encontró evidencia de soborno o corrupción en la operación de China.

David Barboza - The New York Times
Julio 5, 2013

Planta piloto en la depuradora de Castellón para maximizar la obtención de energía a partir de lodos

El objetivo principal es mejorar la autosuficiencia energética de una depuradora de agua residual urbana a partir de los lodos que genera

La planta piloto Sludge4energy, que está co-financiada por el Ministerio de Economía y Competitividad y el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (Feder) a través del proyecto Innpacto IPT-2011-1669-920000, combina procesos sinérgicos de oxidación y digestión como nueva solución tecnológica para incrementar la producción de biogás, disminuir la concentración de sustancias prioritarias, optimizar la higienización de los fangos tratados, y disminuir la producción de los mismos.

Redacción Interempresas

Para conseguir el objetivo propuesto por el consorcio Facsa-Ainia, la planta piloto Sludge4energy combina los procesos de digestión en fases de temperatura y la ozonización como pre-tratamiento y post-tratamiento a la digestión. Esta planta, se ha construido e instalado teniendo en cuenta la EDAR donde posteriormente se quiere aplicar dicha tecnología (Castellón de la Plana).

Planta piloto Sludge4energy.

El Centro Tecnológico Ainia ha sido el responsable de la primera fase del proyecto de experimentación a escala de laboratorio y del asesoramiento en el diseño de la planta piloto a escala pre-industrial, además del asesoramiento y seguimiento de la realización de los ensayos en esta planta piloto. Facsa ha sido la responsable de la fabricación de la planta piloto a escala pre-industrial y del seguimiento y ejecución de los ensayos que se realizarán en la misma.

La planta piloto consta principalmente de un sistema de ozonización, el cual trabaja con fango biológico espesado por flotación, de forma que la corriente ozonizada se mezcla con una proporción de fango primario para generar un fango mixto susceptible de ser tratado por la unidad de digestión anaerobia, la cual consta principalmente de dos digestores que trabajan a diferentes temperaturas, mesófilas (35°C) y termófilas (55-70°C).

En la actualidad, la planta piloto a escala pre-industrial está totalmente construida y en breve se comenzará el pilotaje de la misma, de forma que se podrán validar los resultados que se van obteniendo a escala laboratorio.

La planta piloto consta principalmente de un sistema de ozonización.

Sludge4energy
Sludge4energy aportará el desarrollo de un proceso integral de tratamiento de lodos de depuración in situ mediante tres etapas con el objetivo de incrementar la producción de biogás, y con ello la producción de energía, así como reducir la cantidad de lodo final generado respecto a los sistemas actuales.

Según apunta Carlos Ferrer, Director de I+D+i de Facsa “esta innovación tecnológica ayudará a mejorar la sostenibilidad del proceso de depuración, permitiendo la generación de energía a partir de fuentes renovables y evitando con ello el consumo de combustibles fósiles y las emisiones de CO2 asociadas su empleo. Los lodos, obtenidos tras la aplicación de este nuevo proceso, mejorarán notablemente sus características higiénicas optimizando con ello la valorización agronómica de los mismos”.

Interempresas - Quimca
27 Junio 2013

SusChem España presenta la hoja de ruta del Futuro de la Química Sostenible

La Plataforma Tecnológica de Química Sostenible SusChem-España, ha elaborado su hoja de ruta ‘El Futuro de la Química Sostenible’  documento en el que la Plataforma ha querido definir las diferentes tendencias y necesidades de I+D+i de la Química Sostenible en España a medio y largo plazo y trazar las principales líneas de acción que deberían seguir los diferentes agentes de SusChem-España para dar respuesta a las mismas. 

(http://www.suschem-es.org/docum/pb/roadmap_suschem_mar13_es.pdf,)

Con los resultados obtenidos a través de este estudio se pretende fomentar la cooperación público-privada entre los distintos agentes y establecer nuevas oportunidades transversales que permitan abordar determinados retos desde varios grupos de trabajo, algunos incluso en cooperación con otras Plataformas Tecnológicas Nacionales. Estas oportunidades tendrán cabida tanto en el Plan Estatal de Investigación Científica y Técnica y de Innovación (2013-2016) como en el futuro Programa Europeo de Investigación e Innovación (2014-2020) Horizonte 2020.

Más de 40 entidades miembro de SusChem-España, tanto del ámbito científico-tecnológico como del industrial, han participado en la elaboración de esta hoja de ruta, las cuales han contribuido al proyecto con la aportación de su conocimiento. Estas contribuciones se han agrupado dentro del Informe en cuatro áreas que se corresponden con los cuatro grupos de trabajo que componen la Plataforma: Materiales y Nanomateriales; Biotecnología Industrial y Biorrefinerías; Diseño de Reacciones y Procesos; y Valorización Química de Residuos: de Subproductos a Materias Primas.

Tras un análisis de las tendencias socio-económicas, se identificaron para cada uno de los grupos de trabajo las soluciones y/o aplicaciones así como las tecnologías y/o capacidades necesarias para el desarrollo de estas soluciones. Asimismo, se ha realizado una estimación del marco temporal de cada una de estas áreas a medio (año 2015) o largo plazo (2020).

Interempresas - Quimica
3 de julio de 2013

Reutilización y reciclado de plásticos: una oportunidad para la construcción y el equipamiento urbano

Los bolardos fabricados con caucho reciclado suponen una interesante salida para este tipo de materiales

Aproximadamente, uno de cada cinco materiales plásticos es consumido en el sector de la construcción, que aprecia en el plástico significativas ventajas como su ligereza, su óptima procesabilidad y la flexibilidad que aporta al diseño. A través de este artículo, Aimplas presenta dos posibles aplicaciones con los que la industria del plástico puede afrontar uno de los grandes retos a los que se enfrenta actualmente, mejorar el final de la vida útil de estos productos. Se trata de los proyectos Polimix y Eco-Rubber.

Eva Verdejo Andrés, responsable del Dpto. de Sostenibilidad y Valorización Industrial en Aimplas (Instituto Tecnológico del Plástico)

Los materiales plásticos están en continuo crecimiento, siendo su producción mundial de 280 millones de toneladas en 2011 y se espera que siga creciendo en los próximos años; una cifra importante, más aún si pensamos en la ligereza de estos materiales. Esta propiedad es una de las causantes de este crecimiento de los materiales, que presentan generalmente una densidad inferior a los materiales tradicionales, que cada vez más son sustituidos por materiales plásticos.

Uno de los retos de los materiales plásticos en este sector es mejorar el final de su vida útil.

Aunque ésta no es la única razón, podríamos destacar además: buena procesabilidad, fácil diseño, y propiedades muy variadas que permiten desarrollar materiales a medida (conductores, aislantes, frágiles, duros, maleables, elásticos, etc.).

El sector de la construcción, con aproximadamente un 20% del consumo total de materiales plásticos es el segundo sector tras el del envase-embalaje. En este sector encontramos materiales plásticos en muy diversas aplicaciones: desde puentes y edificios (dentro de la propia estructura con los materiales termoestables como resinas epoxi, poliéster, etc.) pasando por el interior de edificios (materiales aislantes, conducción de electricidad, canaletas, tuberías, etc.) hasta por ejemplo mobiliario urbano (conos, vallas, marquesinas, papeleras, etc.).

¿Por qué el uso del plástico en este sector? Las razones son muy variadas, pero las propiedades que lo hacen idóneo son su duración y resistencia a la corrosión, aislamiento térmico y acústico, y su bajo coste de producción y mantenimiento. Además son higiénicos y limpios, permiten un acabado estético y son ambientalmente seguros.

Búsqueda de nuevas aplicaciones
Uno de los retos de los materiales plásticos en este sector es mejorar el final de su vida útil. Más del 40% de los residuos plásticos que se generan anualmente en España van al vertedero. Es necesario seguir trabajando en la mejora ambiental y sobre todo en cumplir la denominada jerarquía de residuos plásticos: prevención (prioritaria), reducción de residuos (tanto en cantidad como en posible peligrosidad), preparación para la reutilización, reciclado, fomento de otro tipo de valorización (incluida la energética). El objetivo final es evitar el depósito en el vertedero o la incineración sin recuperación energética.

En el trabajo de cómo mejorar estos aspectos en el sector de la construcción, se encuentran dos proyectos de I+D+i llevados a cabo en España. El primero de ellos es Polimix, una investigación subvencionada por la Unión Europea dentro del programa LIFE+, a través del cual se ha desarrollado un tramo de carretera donde se han empleado diferentes residuos plásticos. 

En concreto, se han hecho 4 tramos diferentes, de medio kilómetro cada uno, con residuos de Polietileno (PE) procedentes de envases, residuos de Poliestireno (PS) procedentes de perchas, residuos de caucho a partir de neumáticos fuera de uso y residuos de Polietileno (PE) y Polipropileno (PP) provenientes de tapones de envase. 

Esta carretera fue construida e inaugurada en septiembre de 2012 en Madrid y los resultados obtenidos hasta el momento (pruebas de laboratorio y planta piloto) demuestran que las mezclas bituminosas modificadas cumplen con la normativa vigente PG-3 referentes entre otros a la sensibilidad al agua o a pista de laboratorio, presentando un mejor comportamiento frente a las deformaciones permanentes de los plásticos del firme. 

Esta mejora supone un incremento en el ensayo de rodadura con respecto a la mezcla de referencia (que no lleva residuos). El resultado es un aumento de la vida útil de los materiales plásticos y una mejora económica directa en el mantenimiento de las carreteras.

Con la carretera ya hecha y en pleno funcionamiento se está monitorizando su comportamiento estructural: fatiga al tipo descendente, deformación permanente, deterioro bajo el efecto del agua, evolución del módulo de rigidez elástico y del módulo resiliente y formación de roderas.

Tramo de carretera donde se han empleado diferentes residuos plásticos.

La Universidad de Cantabria, Acciona y la Comunidad de Madrid y Aimplas han participado en este proyecto cuyos resultados servirán para demostrar la viabilidad del uso de estos materiales mediante resultados de una experiencia real con tráfico.

Otra investigación que abre nuevas puertas al plástico en el sector de la construcción es Eco-Rubber. A través de este proyecto financiado por el programa Eco-innovation se ha conseguido desarrollar un bolardo fabricado con caucho reciclado (entre un 60 y un 90%), sin ningún tipo de ligante, lo que posibilitará volver a reciclarlo.

Este bolardo presenta ventajas frente a otros: absorbe impactos por lo que es 4 veces más seguro frente a accidente por colisión de viandantes y ciclistas, además es más flexible, por lo que produce menor fricción en los vehículos y minimiza su rayado.

El bolardo cuenta con un logotipo que permite al usuario final conocer que ha sido realizado con material reciclado, comunicándose así las ventajas ambientales. Estos aspectos son muy importantes en la compra pública verde.

Además es importante señalar que el proceso productivo desarrollado es reproducible en un amplio rango de industrias transformadoras de caucho y en una gran variedad de aplicaciones y otros productos de mobiliario urbano como barreras protectoras de parking o sistemas de reducción de velocidad en carreteras. Este proyecto ha sido desarrollado por Recipneau, Berlá, IBV y Aimplas.

Bolardo fabricado con caucho reciclado.

El plástico y el caucho son por tanto materiales clave en el sector de la construcción y hay que seguir trabajando para mejorar sus propiedades y buscar nuevas aplicaciones a través del reciclado y la reutilización. El sector de la construcción puede dar una segunda vida a materiales plásticos dando lugar a productos sostenibles, con buenas especificaciones técnicas y económicamente viables.

Interempresas - Equipamiento Urbano

27 Junio 2013

El polipropileno Random Lumicene da acceso a nuevas aplicaciones y mercados al sector del Embalaje Rígido

Combinación única de pureza, facilidad de transformación y excepcional transparencia

El polipropileno Random Lumicene, fabricado por Total, está ayudando a los transformadores a encarar nuevos retos en el sector del embalaje de alimentos de forma segura y con éxito. Este material está basado en tecnología metaloceno patentada por la División Refino y Química de Total, uno de los productores petroquímicos líderes mundiales.

Redacción Interempresas

El polipropileno Lumicene Random, creado por Total, tiene una combinación única de pureza, facilidad de transformación y excepcional transparencia. Estas propiedades avanzadas fueron diseñadas para atender la demanda de la industria en cuanto a aumentar la compatibilidad con los alimentos, favorecer la sostenibilidad y alcanzar la mejor apariencia posible.

Philippe Thiriaux, Business Manager Rigid Packaging de Total dice, “Nuestra gama de materiales tiene mucho más que ofrecer en términos de nuevas propiedades. Ella extiende el rango de aplicaciones de los PP convencionales y añade una nueva dimensión a aplicaciones más tradicionales”.

El polipropileno Lumicene Random, creado por Total, tiene una combinación única de pureza, facilidad de transformación y excepcional transparencia.

Esta gama ofrece niveles de extraíbles extremadamente bajos y las mejores propiedades organolépticas, permitiendo así su utilización universal en el embalaje de alimentos del congelador al microondas.

Los transformadores pueden alcanzar niveles de productividad más altos como consecuencia del mayor valor de rigidez (150 MPa más) y reducir el tiempo de ciclo gracias a la mayor fluidez. Se ha demostrado que también es posible disminuir los espesores entre un 4 y un 8%. Además, con el polipropileno Lumicene Random la precisión al moldear es mucho mayor y se mejora notablemente la reproducibilidad entre las series de inyección. Todas estas características contribuyen a reducir el impacto medioambiental del embalaje.

El polipropileno Random Lumicene fabricado por Total da acceso a nuevas aplicaciones y mercados al sector del embalaje rígido.

Al mismo tiempo, los polipropilenos Lumicene de Total son reconocidos por su superior brillo y transparencia, aportando propiedades ópticas excepcionales a la apariencia del artículo final.

“Nuestros clientes disfrutan de una gama más amplia. Esto significa más variedad y con esa variedad tienen la oportunidad de crecer” añadió Philippe Thiriaux, “creo que proporciona a nuestros clientes la seguridad de que nos mantenemos a la vanguardia del mercado”.

Interempresas - Envase y Embalaje
2 Julio 2013

La demanda de polietileno de China subió 10 % vs 2011, Las importaciones de EUA cayeron otra vez

Según los últimos datos sobre la demanda china de polietileno, esta continúa la reciente tendencia de crecimiento lento. La gráfica, sobre la base de cifras oficiales de la industria y los datos del Servicio de Información Comercial Global, muestra que la demanda total (columna roja) es sólo el 10% mas que la del 2011 (azul). Esto, por supuesto, es mejor que el descenso visto hace un año (verde).

Es necesario tener cuidado, sin embargo, como mi colega bloguero John Richardson sugiere, que "la demanda corriente abajo (downstream) permanece esencialmente baja", y por lo tanto parte del aumento aparente de la demanda puede deberse a factores de inventario. Esta cautela se ve reforzada por los datos sobre las ventas de exportación, que fueron 27% menos.

Los datos también confirman las diferentes fortunas de las diferentes regiones:

• Las importaciones del Medio Oriente aumentaron 31%, debido al corredor estratégico de "energía para los mercados" 
• Las ventas sauditas aumentaron 34%, y las de Irán hasta 53%
• Las importaciones del SEA (Sudeste Asiático) aumentaron 20% debido a la zona de libre comercio
• Tailandia aumento el 27%, y Singapur el 14%
• El NEA (Noreste Asiático) subió sólo un 5%, Japón bajo 8% y Corea del Sur subió 4%
• NAFTA bajo 13%, con EUA bajando 10%

Esta pérdida de cuota de mercado en China es claramente una mala noticia para los que están planeando nuevas inversiones en EUA para aprovechar los desarrollos del gas de esquisto.

Igualmente preocupante es que EUA parece haber sido expulsado ​​del mercado como proveedor de resinas de alto volumen (commodities). Su precio promedio de este año es de $ 1760/TM, un 27% más alto que los precios saudíes e iraníes. Por el contrario, esta actualmente posicionado como un proveedor centrado en resinas de mayor costo.

Paul Hodges - Chemicals & The Economy - ICIS

3 Julio 2013 

Que sabemos sobre la resistencia del fundido?

Hay un dato importante para los polímeros grado extrusión que casi nunca se encuentra en las hojas de datos. Las hojas de especificaciones suelen mostrar la densidad del sólido, flujo de fundido, y una variedad de propiedades físicas del polímero sólido. Muchos incluso tienen algunas propiedades térmicas que son necesarios para cálculos del diseño de tornillo y enfriamiento. Sin embargo, todos los procesos de extrusión dependen en cierta medida de la resistencia del fundido del polímero, y esta propiedad generalmente no aparece en las hojas de datos.

Eso es lamentable, porque este dato es vital. En el caso de una lamina, es importante saber la resistencia del fundido porque influye en el estiramiento y pandeo desde el cabezal a los rodillos. Con una película, la resistencia del fundido impacta la estabilidad de la burbuja y la capacidad de estirar la película en la dirección de la máquina y transversal (DM, DT) para obtener propiedades equilibradas. Para el moldeo por soplado, la resistencia del fundido influencia el descolgamiento del 'churro' para controlar el espesor de la pared. Para tubos y perfiles, esta afecta el estiramiento y pandeo para la orientación y concentricidad. La resistencia del fundido también afecta el estiramiento en el recubrimiento por extrusión. Incluso en las aplicaciones de coextrusión, un relativo equilibrio de la resistencia dl fundido puede ayudar a lograr la estabilidad interfacial.

El problema es que los procesadores generalmente tienen que determinar la resistencia del fundido por su cuenta y tratar de compensarlo mediante el ajuste de temperaturas de fusión, las tasas de producción, diseño de equipos, y el intervalo de tiempo entre cuando el polímero está en tensión o en un estado sin soporte. Esto puede ser un proceso caro y largo de ensayo y error que a menudo requiere cambios significativos en el equipo .

La resistencia del fundido se puede describir como la resistencia de la masa fundida de polímero al estiramiento. La resistencia del fundido de un material está relacionada con la ramificación de la cadena molecular del polímero y su resistencia a desenredarse bajo esfuerzo. Las propiedades del polímero que afectan a la resistencia a desenredar son, el peso molecular, distribución de peso molecular (DPM) y la ramificación molecular. A medida que cada propiedad aumenta, la resistencia del fundido mejora a bajas velocidades de cizallamiento.

La ramificación y la DPM tienen el efecto más significativo sobre la resistencia del fundido, mientras se mantiene la procesabilidad. Los polímeros ramificados (o aquellos con una mayor proporción de cadenas moleculares muy largas) requieren un mayor esfuerzo para desenredar las moléculas y permitirles fluir. Los polímeros lineales son simplemente cadenas largas de polímeros con poca o ninguna ramificación, y son más fáciles de desenredar cuando se aplica un esfuerzo.

Los polímeros ramificados requieren un mayor esfuerzo para desenredar las moléculas para permitirles fluir. Los polímeros reticulados actúan de forma similar a los polímeros ramificados. Esta ilustración indica por qué estas estructuras moleculares requieren más esfuerzo para reformarlos, dándoles una mayor resistencia de fundido.

Los polímeros reticulados actúan de forma similar a los polímeros ramificados, y hay muchos aditivos disponibles comercialmente para los polímeros lineales que reticulan las cadenas lineales para mejorar la resistencia del fundido. Mas aun, la técnica de polimerización moderna ha permitido la ramificación de algunos polímeros que normalmente no serian ramificados.

La resistencia del fundido también esta relacionada con la viscosidad extensional del polímero, lo cual puede determinarse por reometría de flujo convergente. Pero las dos no siempre son proporcionales, por tanto la viscosidad extensional sola no describe la resistencia del fundido. La resistencia del fundido esta aún menos estrechamente relacionada con las medidas tradicionales de viscosidad al corte, por lo que las mediciones del índice de fusión / flujo de fundido no son un indicador significativo de la resistencia del fundido.

Una variedad de métodos se han desarrollado para medir la resistencia del fundido ya que se aplica a la extrusión práctica. El principal ha sido el dispositivo Goettfert Rheotens donde un extruído fundido o hebra de fibra se jala entre dos rodillos motorizados, conforme sale de un orificio de extrusión hacia abajo. A medida que aumenta la velocidad de los rodillos, se crea tensión en la trenza, la que se mide con el dispositivo Rheotens. El cruce entre el módulo de pérdida (G") y el módulo de almacenamiento (G') conforme se mide en un reómetro oscilatorio ha sido útil para estimar la resistencia del fundido.

Los reómetros oscilatorios son ampliamente utilizados en la actualidad para la caracterización de polímeros. A menudo los datos se pueden obtener directamente de los proveedores, sin pruebas adicionales necesarias, ya que las empresas de materiales suelen utilizar estos reómetros para el control de calidad interno. La información se visualiza en un gráfico; cuanto menor sea el punto de cruce de las líneas G' y G" tanto en el eje horizontal como en el vertical, mayor es la resistencia del fundido.

Para los procesadores de extrusión que cambian de polímeros con frecuencia, puede ser muy útil tener una idea de la resistencia del fundido del material de antemano para anticipar las condiciones de operación y hacer los cambios necesarios en el equipo . Diferentes resistencias del fundido casi siempre requieren cambios en el cabezal para compensar las diferencias de estiramiento, pero también pueden requerir cambios más elaborados en el equipo para otros efectos de la resistencia del fundido.

Acerca del autor,
Jim Frankland es un ingeniero mecanico que ha estado involucrado en todos los tipos de procesamiento por extrusion por mas de 40 años. El ahora es presidente de Frankland Plastics Consulting, LLC. Contactarlo jim.frankland@comcast.net o al tel (724) 651-9196.

Plastics Technology
Junio 2013

Braskem introduce linea de PEBD verde para películas de embalaje flexible

Braskem, uno de los principales productores de resinas termoplásticas en las Américas y entre los productores de biopolímeros más grandes del mundo, ha anunciado la expansión de su cartera de productos renovables con el lanzamiento de su nueva línea de polietileno de baja densidad verde (PEBD), con esta nueva familia de producto complementando su ya bien conocidos Plásticos Verdes (Green Plastics). La producción anual de la nueva resina será de aproximadamente 30 mil toneladas y el producto será puesto a disposición en el mercado a partir de enero de 2014.

Para garantizar la viabilidad de la producción de la nueva línea, se han realizado inversiones en plantas intercomunicadas y algunas piezas de equipo con el fin de hacer posible la producción de PEBD verde a partir de materias primas renovables. Dos opciones de tecnología se puede utilizar para garantizar la elaboración de una cartera de resinas con diferentes características que permite satisfacer una amplia gama de aplicaciones. El PEBD se utiliza principalmente en envases y películas plásticas.

Braskem ha estado produciendo a escala industrial, polietileno de alta densidad (PEAD) y polietileno lineal de baja densidad (PEBDL) a partir de materias primas renovables ya desde septiembre de 2010. El producto es especial, ya que es una resina termoplástica a partir del etanol de caña de azúcar. Tiene propiedades idénticas a las del polietileno tradicional y, ya que se deriva a partir de materiales renovables, ayuda a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero secuestrando el dióxido de carbono de la atmósfera conforme la caña de azúcar crece.

La expansión de la línea de productos verdes refuerza el compromiso de la compañía con la creación de valor a través del desarrollo sostenible de la cadena de producción de la industria , sus clientes y la sociedad, los cuales buscan cada vez más la adopción de prácticas que ayuden a reducir los efectos de gases de efecto invernadero.

"Braskem monitorea constantemente el mercado y busca nuevas soluciones para sus clientes. Creemos que el polietileno de baja densidad verde satisfacerá la creciente demanda por materiales a base de recursos renovables, permitiendo otras aplicaciones además de los ya disponibles a través de la actual cartera de plástico verde. Con esta capacidad de producción, estaremos listos para cumplir con una parte de la demanda mundial de esta resina ", dijo Luciano Guidolin, vice-presidente de la unidad de Poliolefinas y las Energías Renovables.

Sello "Yo soy verde ™"
Para identificar los productos que utilizan plástico verde y ayudar a los consumidores a reconocerlos con mayor facilidad, Braskem ofrece a sus clientes el sello "Yo soy verde ™" , el que ya está grabado en más de 50 productos disponibles en Brasil y garantiza el origen renovable del plástico. En la actualidad, 19 empresas y 23 marcas han adoptado el material a base de caña de azúcar en sus líneas de productos, entre las que se incluyen Danone, Embalixo, Faber Castell, Johnson & Johnson, Kimberly-Clark, Natura, Tetra Pak, Tigre y Walmart.

El uso del sello está sujeto al cumplimiento de ciertas reglas. Los criterios apuntan a crear una fuerte identificación entre los consumidores finales y transmitir credibilidad y transparencia.

Acerca de Braskem
Una empresa que cotiza en bolsa con operaciones en el mercado internacional, Braskem cuenta con acciones que cotizan en las bolsas de valores de Sao Paulo, Nueva York (NYSE) y Latibex, la sección latinoamericana de la Bolsa de Madrid. En la BMF & Bovespa, Braskem está listado en el Nivel 1 de Gobierno Corporativo y ha sido incluida en el Índice de Sustentabilidad Empresarial (ISE), desde que la cartera diferenciada fue creada en el 2005. En 2002, el año de su creación, Braskem anunció su compromiso público con las directrices que ha guiado sus operaciones desde entonces. En este documento se hace hincapié en el compromiso de la compañía con el desarrollo sostenible y el crecimiento económico y social de las regiones y las comunidades donde actúa.

Bioplastic Innovation
16 Junio 2013

10 tendencias en embalaje minorista global

Un equipo multidisciplinario de 10 directivos de la empresa de cierre recerrable Zip-Pak completó recientemente un estudio global intensivo de 18 meses de embalaje.

El objetivo de Zip-Pak en la realización del estudio fue observar abiertamente el paisaje del envasado y el consumidor global para mejor comprender e identificar las tendencias predominantes, y los impulsores detrás de ellos. El estudio incluyó detalladas entrevistas con más de 75 expertos de la industria, incluidos consultores, medios de comunicación, personal de investigación, profesores de escuelas de embalaje, fabricantes de equipos, convertidores, ejecutivos de bienes de consumo envasados y minoristas. La voz del consumidor jugó un papel igualmente importante en el informe.

Al finalizar el estudio, el equipo de Zip-Pak informó sobre las 10 tendencias clave.

1. Cambios demográficos y el envejecimiento de la población
Conforme muchas economías confronta poblaciones que envejecen, el embalaje y las tiendas minoristas deben acomodar una base de consumidores envejeciendo, con formatos de envases más fáciles de abrir, una mayor legibilidad de los envases y tamaños de fuente mas grandes. Los detallistas lograran esto a través de diseños de tienda con acceso mejorados, mejor iluminación, almacenando artículos populares en los estantes de nivel medio, y la introducción de una gama más amplia de "producto saludables".

2. Comidas Preparadas
Aunque altamente movibles, los consumidores han demostrado una mayor participación en la preparación de alimentos en el hogar. Como un indicador clave, el estudio señaló al creciente número de alimentos que se preparan en la cocina mediante la combinación de ingredientes adicionales a los alimentos pre-preparados. Este interés ha sido apoyado en la última década por el considerable crecimiento de las opciones de alimentos y comidas pre-preparadas, de calentar y comer o tomar y llevar. Se espera que esta tendencia continúe con el aumento de la variedad, las ofertas de alta calidad y precios más competitivos.

Apoyar este comportamiento de los consumidores presenta una oportunidad para el desarrollo de embalaje de tamaños y formatos específicos para porciones que extienden aún más la vida del producto y ofrecen facilidad de uso. Se prevé que los socios de la cadena de suministro de embalaje contribuyan a este cambio también, a través de la promoción de soluciones que ofrezcan una mayor protección del producto y conservación, indicación de adulteración y mayor conveniencia.

3. Líquidos en envases flexibles
Un número creciente de marcas de base líquida están adoptando formatos de envases flexibles. Desde las sopas a las bebidas de café, vino, comida para bebés y energéticas, los consumidores aprecian la comodidad y la portabilidad de una bolsa flexible. La cadena de suministro de embalaje seguirá contribuyendo a través de los avances en la construcción de la película, el equipo de formación de la bolsa, y las nuevas tecnologías de vaciado. A nivel mundial, la tendencia va en aumento a lo largo y ancho de la oferta de productos con algunos de los mayores avances realizados a lo largo de la costa del Pacífico. Como comentó un miembro del equipo de estudio de Zip-Pak, "Si realmente quieres ver un envasado innovador de líquidos, basta con ir a Japón".

4. Sostenibilidad
La responsabilidad y la administración ambiental han sido, y continuarán siendo, áreas de enfoque e innovación global. Un buen ejemplo de ello es la progresión de embalaje rígido a flexible, con la sostenibilidad que se cita en el estudio como el impulsor principal. El cambio a flexible también ha dado lugar a la reducción de material de embalaje para muchas marcas, así como la reducción de costos en comparación con sus homólogos rígidos. Un reciente estudio de investigación del estilo de vida de los consumidores puntos apunta a esta tendencia como un "ganar-ganar" para las marcas, ya que el cambio fuertemente apela a una comunidad cada vez mayor de consumidores ambientalmente informados que buscan marcas y productos que comparten su preocupación por el medio ambiente.

5. El robo y la perdida de producto
El robo y la perdida de producto siguen siendo las principales preocupaciones para los minoristas. Las empresas de embalaje están siendo llamadas a ofrecer nuevas medidas de seguridad que protejan contra el robo de productos en toda la cadena de suministro, sin comprometer la experiencia del consumidor en el punto de venta o durante la salida. La respuesta de la industria ha sido la introducción de tecnologías de envasado que tanto mejoran la apariencia de los productos y protegen contra el robo al mismo tiempo. La demanda minorista de enfoques nuevos e innovadores para la prevención de robos es clara, y para los proveedores innovadores de envasado , las soluciones anti-hurto representan una abundancia de oportunidades.

6. Embalaje sobre dimensionado
En aras de la protección contra el robo o la resistencia a la adulteraciones, el embalaje a menudo puede ser "sobre dimensionado." Esto se evidencia en los cientos de visitas anuales reportados en salas de emergencia por lesiones en las manos y los dedos, el resultado de los intentos fallidos de los consumidores para acceder a productos "protegidos" por un embalaje prácticamente impenetrable. Se espera que crezca la demanda por las soluciones de embalaje que logren un equilibrio razonable inteligente entre el contenido y la protección contra el robo y una funcionalidad más fácil de abrir posterior a la compra.

7. Embalaje de Cumplimiento
Impulsar los avances en el envasado de cumplimiento ha sido el deseo universal para reducir significativamente el número de muertes en EUA asociadas con la falta de adherencia a la medicación por los pacientes. Esta cuarta causa de muerte en Estados Unidos tiene costos asociados al sistema de salud estimados en alrededor de $ 150 mil millones anualmente.

Los materiales y los avances innovadores en la tecnología están teniendo un impacto significativo. Entre las muchas soluciones al problema esta el embalaje de dosis unitaria mejorado que ofrece protección de los medicamentos y una creciente variedad de empaques blister que mejoran la facilidad de uso y proporcionan una mejor información al paciente. Un enfoque altamente progresivo a esta preocupación nacional para la seguridad del paciente se traduce en la introducción y desarrollo de soluciones de envasado de última generación diseñados para ayudar a los pacientes a recordar y seguir los regímenes de medicación.

8. Códigos QR y la tecnología móvil
Los códigos QR (Quick Response) continúan proporcionando una gran cantidad de información para las marcas de consumo, incluyendo la información más amplia del producto y ahorro de costes en los envases, conforme los productos requieren menos en forma de insertos o información impresa. Como complemento de esto están el creciente número de teléfonos inteligentes y tabletas que utilizan los consumidores para acceder y compartir información acerca de productos y marcas. Este cambio de comportamiento ha dado lugar a la aparición de "apps" que ayudan a guiar las compras de los consumidores y la toma de decisiones.

Gracias a estos "apps" el muy conocido "momento de la verdad" en el punto de venta está siendo rápidamente reemplazado por un "momento cero de la verdad" ya que los consumidores han completado su investigación de los hechos y el proceso de toma de decisiones, incluso antes de entrar en la tienda. Como resultado, el embalaje con enlaces escaneables interactivos con los recursos de información continuarán creciendo a medida que las marcas buscan más "tiempo de pantalla" con los consumidores en sus dispositivos móviles. Esta tendencia representa un cambio mayor en las formas en que los minoristas y las marcas se conectan de manera efectiva con los consumidores mas conocedores, equipados con información.

9. Flexibilidad vs velocidad
La flexibilidad en la cadena de suministro se ha convertido en un factor clave conforme las grandes empresas han estando pasando hacia grupos más pequeños, descentralizados de empresas de "marca". Los fabricantes de equipos y los productores se enfrentan a la demanda de tiradas mas cortas, cambios de producto más rápidos y la capacidad para adaptarse a gran variedad de tamaños, formas y gráficos. Antes de este enfoque en la flexibilidad, las empresas de procesamiento y de maquinaria de envasado estaban principalmente preocupadas por la velocidad conforme las marcas grandemente enfocaban los productos con una mentalidad de "talla única" . Hoy en día, con los consumidores que demandan una atención personalizada y soluciones más personalizadas, el reinado de la velocidad parece estar en decadencia.

10. Mayor influencia de las marcas de tienda
El crecimiento de las marcas de minoristas representaba una tendencia digna de mención en el estudio. Casi el 20 por ciento de todos los productos que actualmente se venden en las tiendas minoristas son marcas de la tienda. El aumento de la calidad del producto y la aparición de envases más sofisticados son sólo dos factores que contribuyen a este patrón de crecimiento. Los minoristas están en tendencia "de alta gama", con las mejores marcas en su clase para satisfacer a un segmento cada vez mayor de los compradores de primera calidad. Ellos indican una voluntad de invertir en las oportunidades que representan una opción de embalaje diferenciado de los presentados por las marcas a nivel nacional.

El embalaje físico de un producto continúa siendo un factor clave en el establecimiento de la diferenciación y de la preferencia con los consumidores. En muchas categorías de productos, los compradores de hoy en día basan de sus opiniones sobre la calidad y el valor de un producto por las características físicas del propio envase, que incluyen materiales y formas, gráficos aplicados y el cierre del empaque.

Esto es particularmente relevante para marcas de la tienda comercializados en envases flexibles. Aquí, los resultados revelaron un aumento del porcentaje de consumidores que indican una preferencia por las opciones de cierre resellable que podrían ofrecer comodidad, mantener la frescura y un desempeño confiable durante todo el ciclo de vida del producto. Ellos también vieron el embalaje flexible recerrable como una mejora del valor percibido y realizado de una marca.

Gracias a una creciente lista de innovaciones en la tecnología y la compatibilidad de equipos cada vez es más rápido y más sencillo para las empresas sacar provecho de estas preferencias y percepciones. En muchos casos, una solución recerrable puede ser integrada en un empaque flexible existente en tan poco como cinco a seis semanas a menudo sin gastos de capital adicionales requeridos en la cadena de suministro del producto.

Resumen
En el mundo dinámico y cambiante de los productos envasados, las oportunidades siempre abundan. Uno simplemente tiene que ser un estudiante atento de los consumidores, y los impulsores que los influencian, para convertir ideas con visión de futuro e innovadoras en historias de éxito de los envases del mañana.

Source: Zip-Pak
Lisa McTigue Pierce, Executive Editor - Packaging Digest
7 Junio 2013

Cual es el empaque ideal? El empaque multiproposito.

La idea es, obviamente, el diseño de envases de uso múltiple. Y para ello, este debería responder a las cuestiones fundamentales planteadas por sus cuatro clientes principales: industriales que fabrican envases y productos, tiendas que los venden, los consumidores que los utilizan, y las empresas de gestión de residuos que deben reciclarlos. Por lo tanto envasar tiene tantas, si no más, funciones, como ciclos de vida!

Para el fabricante, el envase ideal conserva lo que contiene, es rentable y facilita la logística. El embalaje, por tanto, cumple con todos los requisitos logísticos, económicos y ambientales de la empresa.

Para las tiendas al por menor, el embalaje ideal es aquella que se vende bien y presenta el producto de forma adecuada, lo que a su vez, aumenta el valor de marca de la tienda y su exhibición.

En tercer lugar, el consumidor, para quien el embalaje ideal debería simplificar su vida: fácil de abrir, cerrar, guardar, y para vaciar, completamente.

Por último, durante su última fase, el embalaje ideal debería encontrar fácilmente su camino a los contenedores de recogida selectiva, y ser reciclado repetidamente.

Sin embargo, no existe una solución única a los problemas de embalaje - simplemente porque es imposible aislar el embalaje de lo que contiene. Por tanto, deberíamos dejar de hablar de embalaje y solo embalaje, ya que, como tal, es inútil! Lo que es útil es un producto envasado.
Por tanto, debemos hablar de una combinación de "envase-producto", y hay tantas soluciones como hay combinaciones.

La mayor parte del tiempo, el embalaje esta en la lista negra porque sólo se toma en cuenta el aspecto de su vida útil final, es sólo visto como residuos.
Es hora de dejar de pensar de esa manera! Los servicios prestados por los empaques se olvidan con demasiada frecuencia. La cuestión es, pues, de encontrar la mejor combinación "envase-producto", tomando en cuenta todos los parámetros: desde el contenido en si mismo a su lugar de producción y el lugar de consumo.

Fabrice Peltier
Packaging design Expert
Diadeis

Packaging Trends - The Future of Manufacturing

Reciclado de plásticos: rentable y versatil

Las tasas de reciclado de un 35 por ciento son realistas

Mientras que la industria del plástico en la década de 1960 hasta la década de 1980 dio poca importancia a las formas sensibles de la eliminación o recuperación de residuos plásticos, la cuestión había salido a la luz en 1991 a más tardar, cuando el Decreto de Embalaje Alemán entró en vigor. Tomando la iniciativa en ese momento, Alemania fue el primer país en establecer reglas para la recuperación de residuos plásticos y establecerlos en el mercado. Mientras tanto, muchos países de Europa se han ocupado de la cuestión y desarrollado estrategias exitosas para la recogida y recuperación. De acuerdo con las encuestas de PlasticsEurope, unos 47 millones de toneladas de plástico se consumen en los 27 países de la UE, Suiza y Noruega en 2011, el 40% de los no duraderas y 60% de aplicaciones duraderas. En el mismo año, se recogieron unos 25 millones de toneladas de residuos plásticos, el 40% yendo a los vertederos y el 60% siendo recuperando. 
 
Los residuos de los sistemas de recogida de envases usados ​​representaron más del 60% de este, seguido por los productos de los sectores de la construcción, automotriz y electrónica. Sistemas de recolección ejemplares están en sitio en nueve países europeos: Suiza, Alemania, Austria, Bélgica, Suecia, Dinamarca, Noruega, los Países Bajos y Luxemburgo (en orden descendente) con tasas de recolección que van desde 99 hasta 92%. Al mismo tiempo, seis de estos países tienen los mayores índices de reciclaje en Europa. Noruega, Suecia, Alemania, los Países Bajos, Bélgica y Austria, con tasas de 35 a 26% la cabeza del campo por un margen claro. Los desechos recogidos restantes se recuperan para generar energía mediante incineración. 

Las botellas de PET también son susceptibles de recolección y procesamiento de los desechos ordenados y de un solo grado. El espectro de los productos elaborados a partir de ellos varian desde fibras y películas a  nuevas botellas. Una gran variedad de proveedores como la empresa austriaca Starlinger & Co. GmbH en Viena, NGR GmbH en Feldkirchen y Erema GmbH en Ansfelden  han desarrollado líneas especiales de reciclado de PET . Gneuss Kunststofftechnik GmbH en Bad Oeynhausen tiene éxito en el mercado con la extrusora MRS, para lo cual incluso se ha obtenido la aprobación de la FDA. Además, los fabricantes de máquinas contribuyen con diversos sistemas de secado, como el tambor giratorio infrarroja de Kreyenborg Plant Technology GmbH en Senden, sistemas de filtración especiales para el procesamiento de PET y también de procesos de cristalización como Crystal-Cut de Automatik Plastics Machinery en Grossostheim. Sistemas de circuito cerrado como PETcycle se han establecido para precisamente convertir las viejas botellas en otras nuevas. En resumen, el reciclaje de PET, logrando un volumen de mercado de 1 millón de toneladas al año en Europa, en realidad funciona.

Problemas que enfrenta el reciclaje
Artículos plásticos de diferentes materiales que no pueden ser sensiblemente separados, constituyen un obstáculo adicional para el reciclado - al igual que los productos cuyos residuos son difíciles de eliminar por completo. Los problemas también son creados por los residuos de películas post-consumo, ya que manifiestan una muy baja proporción de área superficial para la contaminación y por lo tanto requieren un tratamiento laborioso. Según Michael Scriba, Director General de procesador de plásticos MTM Plastics en Niedergebra, de hecho hay exitosos especialistas en recuperación, pero todavía hay mercados de ventas establecidas a todo lo ancho de Europa. Otros desafíos se plantean en una gran variedad de tipos de botellas de PET para no bebidas, que también tienen capacidad de recuperación limitada. Lo mismo se aplica a los plásticos de los residuos de automóviles y la electrónica.

Para este tipo de desafíos, los procesadores y fabricantes de maquinaria están llamados a encontrar soluciones apropiadas. Por ejemplo, una solución para los residuos de peliculas post-consumo de las recolecciones de DSD se ha suministrado recientemente por Herbold  Meckesheim GmbH in Meckesheim para la empresa de eliminación de residuos WRZ-Hörger GmbH & Co. KG  en Sontheim. La planta llave en mano, que consiste en un dispositivo de separación para la remoción de sustancias extrañas, un paso de trituración en húmedo y un Plastcompactor, convierte 7.000 toneladas de residuos por año en aglomerados de flujo libre con una alta densidad a granel que se puede utilizar para la producción de piezas moldeadas por inyección. Especialmente para las fracciones mixtas, Erema se ha asociado con Coperion GmbH & Co. KG en Stuttgart para desarrollar su Corema, una línea combinada de reciclaje y fabricación de compuestos. Característico de esta unidad es su idoneidad para una amplia gama de materiales. De acuerdo con Manfred Hackl, Director Gerente de Erema , esta es una máquina ideal para el procesamiento de mezclas de materiales que se pueden obtener a bajo costo y para convertir residuos PP no tejidos en un compuesto con 20% de talco y para procesar mezclas de PET / PE con aditivos.

Otra solución especial es el sistema de extrusión MRS (Multi Rotation System) suministrado por Gneuss a Polymers K2 en el Reino Unido para el tratamiento de residuos de la poliamida 11. La materia prima proviene de las tuberías de petróleo de aguas profundas recuperadas de un yacimiento petrolífero agotado y llevado a tierra. Después de décadas de servicio, estos tubos están altamente contaminados con petróleo. El extrusor de Sistema de rotación múltiple (MRS)  se las arregla para descontaminar y reprocesar los residuos plásticos de alto grado en un único paso y sin lavado químico.

Aunque muchos procesos ya se han establecido, el reciclaje todavía tiene un alto potencial de mejora. Un primer paso podría ser el diseño reciclable de artículos plásticos, que debería examinarse estrechamente con miras a su posterior recuperación. Los procesos de reciclaje adecuados y soluciones de máquinas para el procesamiento de los residuos problemáticos ofrecen una buena cantidad de espacio para un mayor desarrollo.

Press Office K 2013
Eva Rugenstein/Desislava Angelova
Tel. +49-211-4560 240
Fax +49-211-4560 8548
Email: RugensteinE@messe-duesseldorf.de
Email: AngelovaD@messe-duesseldorf.de
31.05.2013

Bolsas de compra que cambian de color según el gusto del consumidor

Bajo la premisa de que la tecnología permita que los materiales de envasado o embalaje cambiaran de color según los gustos del cliente en el PLV, Basf ha querido ampliar la gama de innovadores pigmentos, plásticos y acabados de superficie para aprovechar al máximo los efectos de color, brillo y tacto en el PLV. Los colores que cambian en función del ángulo de visualización cautivan nuestra mirada. Unos colores elegantes, un brillo intenso, los efectos del mateado, escarchado y metálicos impregnan la personalidad del envase o embalaje. Puesto que el diseño puede realizarse a medida y en diferentes texturas blandas o mates, más rígidas o mixtas según las necesidades del cliente, son perfectos para crear frascos de colonia, lápices de labios, o envases para alimentos. Estos nuevos envases de ensueño invitan a experimentar con las emociones y hacer posible lo imposible.

Las bolsas de compra soñadas por Basf, cuyo color cambia de color en función de la ropa de quien la lleve.

Interempresas - Envase y Embalaje
19 de junio de 2013

Que esta impulsando el cambio en la cadena de suministro de empaques? PARTE 2

PARTE 2: Descubra nuevas soluciones, orientación y dirección en PRINT 13 y CPP EXPO

Justo antes de la feria PRINT 13 y la co-ubicada CPP EXPO en el que nuestra industria convergirá este otoño, es el momento ideal para considerar las dinámicas cambiantes que enfrentan aquellos en la cadena de suministro de empaques. Para ello, me he referido a un estudio de investigación que mi firma, Karstedt Partners preparo para PRIMIR titulado "Embalaje: Evaluación de Mercados y Aplicaciones Verticales clave" (2011-2015). El estudio mira en profundidad a cinco sectores verticales: Alimentos, bebidas, productos caseros, cuidado personal y la salud (incluidos los productos farmacéuticos).
 Abordando el sector del embalaje flexible, el informe dio valores básicos de consumo histórico y pronosticó  hasta el año 2015. El informe discute además los puntos neurálgicos que enfrentan los convertidores de envases flexibles que los proveedores pueden enfrentar, y algunos de los puntos fuertes de este sector.

Los convertidores de envases flexibles han sido líderes en embalaje activo e inteligente en la última década. The Freedonia Group proyecta un crecimiento en envases activos de 6.5 por ciento anual hasta $ 1.900 millones en 2015. Los avances en la tecnología de secuestro de gas en embalaje alimenticio y farmacéutico son los impulsores.

También hay oportunidades continuas en el uso de sustrato auto ventilados del tipo utilizado para el maíz (canchita) de microondas. Un ejemplo de lo penetrante que estas capacidades son, se puede ver con la adopción del envasado microondeable de verduras al vapor. Originalmente desarrollado para las marcas finas hace apenas unos años, ahora se utiliza para un porcentaje muy alto de los productos en la sección de entradas y vegetales congelados de las tiendas de comestibles para las marcas nacionales y privadas. Las preferencias de los consumidores por productos más naturales, sin o menos preservantes  están creando oportunidades para los empaques que ofrecen mas larga vida de anaquel para los alimentos frescos y procesados.

 El embalaje inteligente, que es más una herramienta de marketing y promoción de ventas, en la actualidad se presenta en forma de códigos QR y códigos de barras 2D que ayudan a la marca en la comunicación con el cliente. Freedonia proyecta una expansión de este grupo ahora en 20 por ciento anualmente para llegar a $ 370 millones en 2015.

Las marcas y los minoristas están presionando por embalaje y materiales que ayuden a que los alimentos permanezcan frescos por más tiempo. Las iniciativas de reducción de fuentes son cada vez más valiosas con iniciativas adoptadas por los principales minoristas y propietarios de marcas para evaluar empaques de proveedor respecto en relación al medio ambiente y reducción de costos.
Los aumentos en la aplicación también están impulsados ​​por las conversiones continuas a bolsas parables y bolsas planas en diversos mercados, entre ellos salsas, alimentos secos y especias. Los convertidores de envases flexibles también se benefician de un mayor uso de características de conveniencia, tales como cremalleras (zippers) y boquillas integrados en las bolsas y la aparición de nuevas aplicaciones y productos, como bolsas con fuelle lateral y  fondo plano y productos híbridos de  bolsa /estuche plegable .

Los crecientes esfuerzos de los minoristas y las marcas para demostrar su compromiso con la sostenibilidad pueden conducir a un renovado interés en el papel, por sus beneficios notables: renovable, reciclable y compostable.

El crecimiento de las aplicaciones alimenticias que apunta a los consumidores que comen en el camino impulsarán películas y recubrimientos de barrera más costosos para extender la vida útil. Estas tendencias impulsan la demanda de alimentos en tamaños  más pequeños de empaque y alimentos más convenientes diseñados para reducir el tiempo de preparación de los alimentos.

Las tendencias hacia una alimentación más saludable será alentar a los fabricantes de alimentos para ampliar su oferta de productos, especialmente, los alimentos, productos horneados y bebidas, en paquetes con porciones individuales. Estos productos requieren más envases de paquetes estándar de elementos similares.

Los mercados de embalaje de alimentos de más rápido crecimiento para el embalaje flexible son: bebidas, carne y productos relacionados y aperitivos (snacks). En aplicaciones no alimenticias, los avances estarán liderados por los mercados de productos farmacéuticos y médicos basados ​​en los requisitos de mas alta barrera, ventajas de costo y conveniencia .

Los nuevos desarrollos en resinas de barrera, bioplásticos, reciclado, películas biodegradables y películas compostables también impulsarán la expansión del mercado.

Otros factores influenciado las aplicaciones de embalaje flexible incluyen considerables programas de reducción de costos de material  por los principales fabricantes de alimentos, propietarios de marcas y minoristas.  Las iniciativas de reducción de residuos de embalaje a nivel local y gubernamental también afectan a los fabricantes de envases flexibles.

Los programas de manufactura esbelta están presentes en todos los niveles del segmento de embalaje flexible. El objetivo de la mayoría de los convertidores se producen menos residuos, reducir los tiempos de preparación, mantener la consistencia dentro y entre los puestos de trabajo, y la obtención de la eficiencia general.

Hay esfuerzos de la industria para ampliar la aceptación y uso de planchas flexográficas con imágenes digitalizadas. La imagen digitalizada en fundas poliméricas continuas tienen una aplicación limitada hasta la fecha. Otras tecnologías de la industria que están en alza son la impresión de gama extendida de colores, calibración casi neutral G7, y sistemas completos de detección de defectos en bobinas. Uno de los grandes éxitos de los últimos años en la impresión flexográfica es la aceptación relativa de flexografía de Alta Definición (HD Flexo en ingles).

Este mes de septiembre, la feria mas potente de gráficos e imágenes en Norteamérica, la feria Global Print 13 darán la bienvenida a la feria co-ubicada CPP EXPO (Conversión y Expo Printing Package).
Todo, desde el diseño gráfico y pre-prensa hasta la impresión y conversión de empaques estará disponible para ver y analizar al detalle, en un solo lugar en PRINT 13.

Kevin Karstedt - Karstedt Partners
www.karstedt.com

PRIMIR
www.primir.org

Flexible Packaging Magazine

30 Junio 2013