24 de septiembre de 2016

Agricultura de precision

Cenas de TV

Espectro televisivo sin usar y los drones podrían ayudar a hacer realidad las granjas inteligentes




En la granja Dancing Crow en Washington, girasoles y calabazas absorben el rico sol de otoño junto a una hilera de paneles solares. Esta pequeña propiedad bucólica ofrece vegetales orgánicos a los mercados agrícolas de Seattle. Pero es también el hogar de un experimento de Microsoft, una gran empresa de computación, con el que espera transformar la agricultura mucho mas. Desde el año pasado, los ingenieros de la firma han estado desarrollando un conjunto de tecnologías allí para reducir el costo de la "agricultura de precisión", cuyo objetivo es utilizar sensores y algoritmos inteligentes para entregar agua, fertilizantes y pesticidas solamente a los cultivos que realmente los necesitan.

La agricultura de precisión es una de las tecnologías que podrían ayudar a alimentar a un mundo cuya población se prevé que llegue a casi 10 mil millones para el año 2050. Si los agricultores pueden regar sólo cuando sea necesario, y evitar el uso excesivo de pesticidas, ellos deben ser capaces de ahorrar dinero y aumentar su producción.

Pero los sistemas existentes funcionan ea $ 1,000 un sensor. Eso es demasiado caro para la mayoría de los agricultores del mundo rico, y mucho mas para los de los países pobres, donde las ganancias de productividad son más necesarias. Los sensores mismos, que miden cosas como la humedad, la temperatura y la acidez en el suelo, y que están desparramados por toda la granja, son bastante baratos, y pueden ser energizados con paneles solares de bajo costo. El costo viene en la obtención de datos desde el sensor al agricultor. Solo algunas granjas rurales disfrutan de la cobertura perfecta de la telefonía móvil, y las redes Wi-Fi no tienen la gama para cubrir campos enteros. Así que la mayoría de los sistemas de agricultura de precisión se basan en sensores que se conectan a las estaciones base celulares a medida, que pueden costar decenas de miles de dólares, o de satélites, que requieren antenas caras y planes de datos.

Por el contrario, los sensores en Dancing Crow emplean tajadas desocupadas de las frecuencias de radio UHF y VHF, utilizados para las transmisiones de TV, asignación de datos entre canales. Muchos países están experimentando con este llamado "espacio en blanco"; para desbloquear el ancho de banda extra para los teléfonos móviles. En las ciudades, pequeñas tajadas del espectro de espacio en blanco se venden por millones de dólares. Pero en el campo escasamente poblado, dice Ranveer Chandra, un investigador de Microsoft, existe un abundante espacio sin licencia.

La casa del granjero está conectada a la Internet de la forma habitual. Una estación base especial con espacio en blanco envía esa señal a un cobertizo en otra parte de la finca que se divierte con una televisión normal aérea. Los sensores individuales se comunican con el cobertizo usando transceptores de televisión con un alcance de más de 8 km - suficiente para casi todas las granjas más grandes. Y esos transceptores son baratos: "Ya hemos construido sensores por menos de $ 100", dice el Sr. Chandra. "Nuestro objetivo es llegar a menos de $ 15."

Microsoft no es la única organización con la esperanza de hacer sensores agrícolas prácticos. Los investigadores de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Mannheim, por ejemplo, han desarrollado una red de sensores que se basa en una tecnología llamada de radio definido por software, que usa una computadora para simular un, receptor de radio muy sensible ultra flexible. Y los científicos de la Universidad de Nebraska-Lincoln están trabajando en sensores que se comunican con las ondas de radio que se propagan a través del suelo en lugar del aire, y los cuales extraen su energía de las vibraciones generadas por los vehículos agrícolas que se mueven por la superficie.

Pero a pesar de que los datos de los sensores son útiles, ellos no nos pueden decir todo. Para llenar los vacíos, Bailar Crow utiliza un avión no tripulado. Estos son cada vez más barato (un modelo básico cuesta $ 1,000), pero ellos requieren cierta habilidad para volar, y sus baterías pequeñas significan tiempos de vuelo limitados. Así que el equipo de Microsoft escribió un piloto automático que permite a un agricultor delinear un plan de reconocimiento, calcula la ruta más eficiente y envía el dron en su camino, lo que reduce el tiempo necesario para cubrir una granja en más del 25%.

La imaginería resultante contiene información útil sobre las condiciones de sembrado, salud de los cultivos y las plagas de insectos, pero interpretar correctamente está más allá de la mayoría de los agricultores. Por lo que Microsoft también ha desarrollado un software que se ejecuta en un portátil común, y puede hilvanar imágenes individuales en una única vista panorámica de toda la granja. Los datos de los sensores se pueden colocar por encima de esta vista, y la computadora puede entonces extrapolar un puñado de lecturas de los sensores en valores predichos para la humedad, acidez y así sucesivamente en un momento dado.

Cuando el nivel del cercano río Snoqualmie se eleva hasta inundar la granja Dancing Crow en un par de meses, como lo hace la mayoría de los inviernos, el Sr. Chandra planea llevar sus tecnologías a la India. Para los agricultores más pobres, incluso un dron barato estará más allá de su presupuesto. Él quiere ver si una solución de menor tecnología funcionará igual de bien sólo conectar un teléfono inteligente a un globo de helio de $ 5 y caminar a través de los campos.

The Economist
Carnation Washington
17 Setiembre 2016

La robótica es el futuro del negocio de los agroquimicos

Los productos químicos de protección de cultivos y la robótica parecen a primera vista totalmente sin relación, sin embargo, IDTechEx Research encuentra que las constantes mejoras en robótica agrícola lenta pero seguramente, fundamentalmente alterarán el negocio de productos químicos de protección de cultivos.

De hecho, los proveedores de productos fitosanitarios químicos ya no serán capaces de ignorar los desarrollos en el mundo de la robótica agrícola. Esto es debido a que su aumento cambiará la cantidad y tipos de productos químicos utilizados, y obligará a los proveedores a considerar seriamente la posibilidad de reinventar a sí mismos como proveedores de protección de cultivos, sea cual sea su forma, y ​​no sólo estrechar los proveedores de productos químicos.

Lea el informe IDTechEx Research sobre "Robots y Drones Agrícolas: 2016-2026: Tecnologías, Mercados y Jugadores", para aprender acerca de la robótica, como la tecnología robótica entrará en diferentes aspectos de la agricultura, cómo va a cambiar la forma en que la agricultura se hace, cómo cambia el futuro del negocio de agroquímicos y cómo modificará la forma en que diseñamos la maquinaria agrícola.

Este informe proporciona hojas de ruta detalladas de la tecnología, pronósticos del mercado en tecnología y territorio segmentados a diez años, y perfiles empresariales basados ​​en entrevistas comprensibles

La robótica agrícola dará forma al futuro
El negocio de los agroquímicos ya está experimentando cambios importantes. Algunos son de naturaleza de corto plazo, cíclico y/o típicos. Por ejemplo, la desaceleración global en la agricultura inducida por la caída de los precios de los cultivos de campo ha supuesto la disminución de ingresos para casi todos los proveedores. 

El aumento de la producción de productos químicos genéricos, particularmente en China, ha significado presiones sobre los precios a la baja a largo plazo. La intensificación de la competencia de precios y la reducción del tamaño del mercado han, como era de esperar, significado la consolidación de la industria (por ejemplo, ChemChina / Syngenta, DuPont / Dow Chemical, y potencialmente Bayer / Monsanto).

Por el contrario, algunos de los cambios son de naturaleza más fundamental y de largo plazo, y el constante aumento de la robótica agrícola es sin duda uno de esos cambios. Su ascenso significa una aceleración y amplificación drástica de un cambio que ya está en marcha: la agricultura de precisión. Aquí, los mapas de datos del campo junto con el equipo con GPS han permitido la tecnología de cultivo de tasa variable, permitiendo a los agricultores varíar la velocidad de aplicación de entrada en función de las necesidades de los sitios/parches específicos en contraposición a toda la granja.

El juego final: la agricultura de ultraprecisión
Mejor tecnología de visión, un mayor acceso a los datos, y la inteligencia artificial mejorada permitirán a la robótica agrícola impulsar esta tendencia hacia su último juego final: agricultura de ultra-precisión donde se gestionan las granjas sobre la base de una plantas individual. Aquí, la robótica agrícola atenderá las necesidades de las plantas individuales de acuerdo a sus necesidades específicas, y buscará y destruirá las malas hierbas individuales.

Esto ya está ocurriendo. Los implementos robóticos tirados por un tractor son cada vez más capaces de identificar rápidamente las malas hierbas de los cultivos y tomar las acciones precisas para eliminarlas (por ejemplo, herbicidas por rociado de precisión). Estas máquinas serán cada vez más robustas para operar en entornos agrícolas y serán cada vez más inteligentes para identificar una cada vez mayor variedad de cultivos y malezas.

En la actualidad, la mayoría se utilizan en la agricultura ecológica o adelgazamiento de la lechuga, y emplean algoritmos de igualación en plantilla básica. En un futuro cercano, sin embargo, las técnicas de aprendizaje profundo serán utilizadas como un mayor acceso a millones de imágenes de cultivo / maleza permitiendo aumentar el forraje para entrenar los algoritmos más complejos. Esto, a su vez, significa que los robots puedan tomar un espectro cada vez más amplio de tareas en la agricultura.

Lo siguiente, robots agrícolas evolucionarán hacia ser vehículos agrícolas no tripulados y autónomos. Esto será posible gracias a la mercantilización acelerada de la tecnología de navegación autónoma, reduciendo las barreras reguladoras, aumentando la familiaridad del agricultor con vehículos autónomos. También esto ya está sucediendo como lo demuestran numerosos robots agrícolas móviles que se encuentran en prototipos o etapa temprana de prueba comercial.



Evolución de los métodos de protección de cultivos a través del tiempo hacia su fase final de la agricultura de ultra-precisión. Fuente: IDTechEx junto con las imágenes de Yamaha, DJI, Blue River Technologies, Gardford Machinery, Deepfield Robotics (un nuevo negocio de Bosch), Naio Technologies, SwarmFarm Robotics, EcoRobotix. "Agricultural Robots and Drones 2016-2026: Technologies, Markets, and Players" www.IDTechEx.com/agri

Cambiando los modelos de negocios
Los robots agrícolas transformarán el negocio de los productos químicos de protección de cultivos. El advenimiento de la agricultura de ultraprecisión significa una utilización óptima de los productos químicos, la reducción del consumo global. También impulsará un cambio en las lineas de productos de unos pocos herbicidas no selectivos de gran éxito hacia muchos selectivos de nicho. Esto transformará a los proveedores de commodities en operaciones de productos químicos especializados.

La agricultura de ultraprecisión también pondrá en riesgo el modelo de negocio hasta ahora con éxito de la agrupación de herbicidas no selectivos con semillas genéticamente modificadas tolerante a los herbicidas (GE-HT). Esto se debe a que los productos químicos de protección de cultivos se aplicarán sólo en determinados lugares precisos y no a través de toda la tierra. De esta manera el rociado amplio de herbicidas no selectivos corre el riesgo de quedar obsoleto.

Los robots agrícolas también pueden provocar un cambio en el modelo de negocio de los proveedores de productos fitosanitarios químicos. Esto se debe a que una mayor parte del valor total de la protección de cultivos se desplazará hacia la robótica. En consecuencia, los proveedores de productos químicos tendrán que considerar seriamente la posibilidad de reinventarse a sí mismos como proveedores de protección de cultivos, cualquiera que sea su forma, y ​​no simplemente proveedores químicos estrechos.

No va a suceder de un dia para otro
Estos grandes cambios no sucederán de un dia para otro. el conservadurismo del agricultor inevitablemente convertirá estas tecnologías potencialmente revolucionarias en otras más progresivas.

En la actualidad, la mayoría de equipos robóticos de campo todavía no son completamente fiables, por tanto, ellos se comercializan como un servicio gestionado por operadores cualificados y con un precio de $ / acre o $ / Kg. Su economía aún no se ha comprobado en el campo, y hacerlo, inevitablemente llevará tiempo porque el reloj experimental está limitado por las estaciones de crecimiento. las prohibiciones totales a los productos químicos siguen siendo poco probable en el corto plazo a pesar de la creciente presión, entre otras cosas porque los agricultores y los proveedores ejercen presión entre ellos. Los agricultores aún no confían en los robots y de ninguna manera están lo suficientemente desesperados para pagar la prima del precio actual.

Sin embargo esto no es razón para la complacencia. De hecho, varias de las principales empresas químicas ya han realizado inversiones estratégicas en robótica agrícolas como una manera de aprender este negocio y potencialmente asegurar el acceso a la tecnología. El interés en la robótica agrícolas, inevitablemente, sólo crecerá más.

De hecho, el informe IDTechEx Research sobre "Agricultural Robots and Drones 2016-2026: Technologies, Markets, and Players" considera que la robótica agrícola ya es una industria de $ 3 mil millones y crecerán a $ 12 mil millones en 2026. Los implementos robóticos, jalados por tractor y las desmalezadoras robóticas autónomas jugarán un papel importante en ese crecimiento.

Más información sobre el informe en www.IDTechEx.com/agri

Sobre IDTechEx
IDTechEx guía sus decisiones estratégicas de negocio a través de sus Servicios de investigación y Eventos, ayudando a beneficiarse de las tecnologías emergentes. Proporcionamos una investigación independiente, inteligencia empresarial y asesoramiento a las empresas a través de la cadena de valor sobre la base de nuestras actividades de investigación y metodologías básicas que proporcionan datos recabados por los líderes de negocios, estrategas y exploradores de tecnologías emergentes para ayudar a sus decisiones de negocio.

Conozca mas en www.IDTechEx.com y para discutir tus necesidades, favor contactar a research@IDTechEx.com.

Por: Dr Khasha Ghaffarzadeh, Research Director, IDTechEx
www.IDTechEx.com

Los países de Africa Oriental toman medidas drásticas sobre el uso de los plásticos

LONDRES (ICIS) - El gobierno de Tanzania ha publicado recientemente un aviso de una prohibición total de las bolsas de plástico desde el 1 enero de 2017, mientras que un nuevo impuesto especial sobre las bolsas de plástico en Kenia muy pronto entrará en vigor, ambos podrían tener serios impactos en los mercados de polietileno (PE) en la región.

"Anteriormente, el impuesto especial [se pensaba que era] sobre cualquier película del PE, pero ahora [es] sólo en bolsas de supermercado. Dentro de dos o tres semanas, deberia entrar en efecto", dijo un operador, hablando a principios de septiembre.

El 18 de agosto, el Secretario Permanente de Tanzania en la Oficina del Vicepresidente dijo que "todas las actividades que impliquen la importación, producción, venta y uso de bolsas de plástico y sobres serán prohibidos" con efectos a partir de inicios de 2017, informaron las agencias de noticias locales .

El sitio web de la organización de noticias Allafrica declaro el 19 de agosto que el gobierno ha dado un periodo de gracia de cuatro meses para que "los dueños de fábricas de producción de las bolsas de plástico tomen medidas específicas mediante la inversión en instalaciones alternativas de reciclaje de residuos de plástico."

Esta tendencia sigue a un número creciente de países de África oriental buscando la manera de controlar el uso de bolsas de plástico en la región.

Algunos países como Ruanda ya han prohibido el uso de bolsas de plástico directamente, mientras que otros están utilizando los aranceles para tratar de detener la creciente ola de bolsas desechadas que inundan sus espacios abiertos y que tienen un efecto perjudicial sobre el medio ambiente.

En el presupuesto del gobierno de Kenia 2016/2017 en junio, se anunció que un impuesto especial de 120 chelines kenianos ($ 1,18) por kg serán impuestos sobre las bolsas de plástico, aunque las bolsas de plástico al vacío para el envasado de alimentos, zumos, té y café no están sujetos al impuesto especial.

Este arancel perjudicará a los convertidores que utilizan polietileno de alta densidad (HDPE) para hacer bolsas de plástico, ya que son los que paguen el arancel en lugar de los productores del material del PE que exportan al país.

Sin embargo, con el nuevo arancel efectivamente añadiendo más de $ 1.000 / ton al costo de conversión, la demanda de película de polietileno de alta densidad en Kenia podría caer significativamente.

Exactamente cómo el nuevo arancel impactará en el mercado está por verse, pero podría dar lugar a los productores tengan que ofrecer precios cada vez más bajos con el fin de compensar el arancel cuando comience.

"El tema de los impuestos especiales sobre las bolsas de plástico aún no se ha resuelto. Nada ha sido publicado, todavía,"dijo el miércoles un convertidor en Kenia, .

Kenia importó alrededor de 101.000 toneladas de polietileno de alta densidad en el año 2015 según los datos de ICIS Consulting, aunque cómo estas importaciones se verán afectadas por el arancel aun esta por verse.

La iniciativa de los países de la Comunidad del África Oriental (CAO) para prohibir completamente o limitar el uso de plásticos va mano a mano con el estímulo para buscar una alternativa más ecológica a los plásticos y para mejorar el reciclaje en la región.

MP Patricia Hajabakiga de Ruanda, un miembro de la Asamblea Legislativa del África Oriental (EALA) presentó un proyecto de ley en agosto para regular el uso de material plástico en el EAC, que apunta a países como Ruanda, Uganda, Burundi y Tanzania quienes todos han tomado las medidas adoptadas para frenar el uso de plásticos dentro de sus fronteras.

Al mismo tiempo, ella dijo a New Times de Ruanda, que el proyecto de ley, titulado Ley de Control de Materiales de polietileno de la Comunidad de África Oriental de 2016, buscaría fomentar el uso de material biodegradable dentro de la EAC.

Con una perspectiva más ecologista siendo empujada por miembros de la EALA, esto también podría dar lugar a la innovación dentro de reciclaje.

En su intervención en la 3ª Conferencia de Polímeros africanos de ICIS en Nairobi el mes pasado, Hasit Patel, director general en Platinum Packaging, parte de Ramco Group, habló de cómo su compañía ha estado reciclando residuos plásticos y convertirlo en postes de cercas para los canales de riego para los agricultores dentro de Kenia.

A pesar del éxito de tal iniciativa de uso del material reciclado, Patel dijo que todavía es necesario hacer mucho más trabajo en torno a la facilidad de recoger el producto de desecho en primer lugar.

"El reto más grande del reciclaje es la recolección de la enorme cantidad de envases que hay alli afuera", dijo.

Junto con la recolección, otro de los retos que enfrenta cualquier iniciativa de reciclaje en Kenia es la percepción, como destacó el colega, Sr. Mukesh Shah, CEO de Kenia Acme Contenedores.

"Uno de los retos es la percepción - si los clientes ver las instalaciones de reciclaje, ellos automáticamente asumen el convertidor está utilizando material reciclado en sus productos", dijo, y agregó que la calidad del material reciclado tampoco es suficiente para satisfacer las necesidades de los compradores.

Por lo tanto, el mercado del usuario final necesita cambiar sus puntos de vista sobre reciclado de plásticos antes de que pueda ganar terreno en Kenia.

Sin embargo, con el nuevo arancel especial en Kenia, y la prohibición total de Tanzania que se avecina, la industria del plástico en el este de África podría encontrarse a si misma buscando alternativas más ecológicas más pronto que tarde a medida que más y más países tratarán de acabar con el uso de plásticos en la región .

Por Matt Tudball
14 Setiembre 2016
Fuente:ICIS News

Reordenamiento de los problemas de polímeros en Venezuela

La falta de materia prima afecta a los productores de polipropileno y polietileno del país, mientras que se espera que el poliestireno se reinicie pronto. Por encima, un buque de carga navega en el Lago Maracaibo, Venezuela. (Fuente: Wikimedia.com)
HOUSTON (ICIS) - Se espera que la producción de poliestireno (PS) de Venezuela se reinicie pronto, al mismo tiempo, los problemas de producción del polipropileno (PP) y polietileno (PE) continúan debido a la falta de las materias primas, dijeron los participantes del mercado.

La producción de PS en la planta Estizulia del Gupo Phoenix, en el estado Zulia, se reanudará una vez que la carga embarcada con monómero de estireno llegue a Venezuela, dijo una fuente.

Esa es una buena noticia para los transformadores de PS que han luchado para encontrar, y o importar resinas para procesar después de Estizulia, única planta de PS en Venezuela, cerrada debido a la falta de materias primas.

"Se espera una carga de estireno ... no sabemos cuándo", agregó la fuente.

Las plantas de PS han estado paradas por alrededor de un año debido a la falta de monómero.

La materia prima para producir PS es importada o proporcionada por Pequiven la planta estatal.

Según otra fuente, Pequiven dejó de suministrar materias primas a Estizulia para centrarse en la producción de PP y PE. Esta información no pudo ser confirmada por Pequiven, ya que la compañía no respondió de inmediato a las solicitudes de información adicional.

Pequiven es productor de materias primas de Venezuela, que opera con las empresas privadas Polinter y Propilven para producir resinas de PP y PE suministradas a los transformadores nacionales - los procesadores que toman resinas para fabricar productos terminados de plástico.

Estizulia, también conocida como Estirenos del Zulia, es una empresa privada.

Sin embargo, conforme la carga de monómero podría traer algún alivio a los jugadores del mercado de PS, las fuentes dijeron que la producción de PP y PE sigue obstaculizada por el suministro de propano y etano.

Los problemas de producción de PP y PE se escucharon por primera vez en agosto.

La razón de los problemas de propano y etano no fue clara.

Dos fuentes dijeron que el suministro de PE y PP se ha limitado, y que los pedidos no han sido entregados en la fecha prevista. Sin embargo, la demanda sigue siendo baja.

Las fuentes estuvieron de acuerdo en que la agitación política, además de una alta tasa de inflación, ha causado que la demanda de consumo final haya caído.

Una de las fuentes dijo que los salarios se habían depreciado, pero los costos de los productos son más altos y la gente simplemente no pueden permitirse el lujo de comprar.

Las condiciones políticas y económicas de Venezuela siguen siendo precarias. Los múltiples tipos de cambio han creado complicaciones adicionales.

Venezuela tiene tres principales tipos de cambio. El Dicom reemplazo al Simadi y tiene una tasa que fluctúa según la oferta y la demanda del mercado. El tipo de interés variable se aplica a los productos industriales y cubre las importaciones de bienes no esenciales, y los viajes al extranjero.

El tipo de cambio paralelo cubre las transacciones en el mercado negro o fuera de cualquier tipo de regulación gubernamental.

Por: Marianela Toledo
15 Setiembre 2016
Fuente:ICIS News

El panel del Senado estadounidense mira la compra Bayer-Monsanto y otras compras

Agricultor manejando un tractor y sembrando semillas de maiz en el campo 29 Oct 2014 
El Comité Judicial del Senado de Estados Unidos llevará a cabo una audiencia el martes para recibir los testimonios de agricultores de América del Norte, así como los CEO de Bayer, Monsanto, Dow, DuPont y Syngenta.

HOUSTON (ICIS) - grupos de agricultores del Norte de América están elevando sus voces sobre la fusión propuesta por Bayer y Monsanto, mientras que un panel del Congreso se reunirá el martes para mirar en esa y otras ofertas.

Bayer, importante empresa química alemana adquiriría Monsanto, el titan agrícola estadounidense por $ 66 billones lo que representa $ 128/acción, a fines de 2017 en un acuerdo que podría capturar la parte del león del negocio de las semillas y protección de cultivos en Estados Unidos. Sin embargo, la transacción está sujeta a las aprobaciones regulatorias, especulándose que sera un largo trabajo.

Los accionistas de Monsanto todavía tienen que aprobar el acuerdo, pero si está finalizado se ha estimado que la nueva compañía controlaría aproximadamente el 29% de las ventas de semillas y el 24% de las ventas de pesticidas. En EUA. tendría la mayoría de las ventas de semillas de algodón en alrededor de 58%.

.Tan pronto como esto fue anunciado, los agricultores en EUA y Canadá comenzaron a expresar sus preocupaciones porque el acuerdo propuesto podría limitar la competencia en el mercado, resultando en mayores precios de semillas y productos químicos agrícolas y hacer que la nueva tecnología tal como herramientas agrícolas digitales sea mas un lujo que una necesidad.Tan pronto como esto fue anunciado, los agricultores en EUA y Canadá comenzaron a expresar sus preocupaciones porque el acuerdo propuesto podría limitar la competencia en el mercado, resultando en mayores precios de semillas y productos químicos agrícolas y hacer que la nueva tecnología tal como herramientas agrícolas digitales sea mas un lujo que una necesidad.

Uno de los primeros en reaccionar fue la Unión Nacional de Agricultores.

"Una consolidación de esta magnitud no puede ser el estándar para la agricultura, ni deberíamos permitir que determine el paisaje para nuestro futuro. La fusión entre Bayer y Monsanto marca el quinto acuerdo importante en la agricultura en el último año ", dijo Roger Johnson, presidente.

El citó la adquisición Syngenta-ChemChina y las propuestas de fusión entre Dow-DuPont, Potash Corp-Agrium y John Deere-Precisión Planting

"Durante los últimos días nuestros miembros de la familia de granjeros y rancheros han estado en el Congreso pidiendo a los congresistas llevar a cabo audiencias para revisar la cantidad asombrosa de acuerdos de fusión pendientes en la agricultura hoy en día", dijo Johnson. "Vamos a continuar expresando nuestra preocupación porque estas mega adquisiciones se estén realizando en beneficio de los directorios corporativos a expensas de los agricultores familiares, ganaderos, consumidores y las economías rurales ".

El Comité Judicial del Senado, impulsada por el presidente del comité senador republicano Chuck Grassley de Iowa, ha programado una audiencia para el martes 20 de septiembre para recibir los testimonios de los CEO de Bayer, Dow, DuPont, Monsanto y Syngenta y varios grupos de agricultores.

"Los granjeros de Iowa con los que he hablado están preocupados por los crecientes costos de los insumos, especialmente en una economía agrícola cada vez más débil", dijo Grassley.

"A medida que las fusiones continúan ocurriendo en las industrias de semillas, agroquímicos y fertilizantes, los reguladores antimonopolio federales deben ser cada vez más vigilantes para garantizar un entorno competitivo robusto en este importante sector", agregó.

Grassley señaló que Dow-DuPont y Syngenta-ChemChina están siendo revisados ​​por el Departamento de Justicia (DOJ) y la Comisión Federal de Comercio (FTC).

"Con varias propuestas en examen, es crucial que las autoridades antimonopolio colaboren apropiadamente entre sí, y el Departamento de Agricultura, en su análisis, asegurar que la competencia se conserva para los agricultores y los consumidores", dijo Grassley.

"Estamos encantados de que ... el Comité Judicial del Senado este revisando la alarmante tendencia de consolidación en la agricultura que ha dado lugar a una menor competencia, la reducida innovación, precios más altos y la pérdida de empleo en zonas rurales de EUA", dijo Johnson, de la Unión Nacional de Agricultores.

Otros grupos preocupados ​​por la propuesta de fusión incluyen la American Farm Bureau Federation (AFBF), la Asociación Nacional de Productores de Maíz (NCGA) y la Asociación Americana de Soya (ASA).

El grupo de productores de maíz dijo que ha completado un análisis de una de las fusiones anunciadas anteriormente y presentó sus comentarios ante el Departamento de Justicia. El grupo espera hacer lo mismo para la compra Bayer-Monsanto.

"La Asociación Nacional de Productores de Maíz esta decidida a proteger los mejores intereses de los productores de maíz de la nación. Nuestra principal preocupación con respecto a cualquier fusión es la forma en que puede afectar los costos de insumos, especialmente teniendo en cuenta la economía actual de la granja ", dijo Chip Bowling, presidente.

Los grupos de la industria de la soya también están prestando mucha atención a las consecuencias de la combinación.

El presidente de la ASA, Richard Wilkins dijo que su grupo evaluará primera y principalmente la adquisición con respecto a su impacto en los productores de soya.

"La ASA pretende analizar de cerca los impactos potenciales de esta propuesta de fusión sobre los productores de soya para proporcionar comentarios a las empresas y las autoridades reguladoras de EUA que deben aprobar cualquier adquisición, incluyendo el Departamento de Justicia", dijo Wilkins.

"Si nuestro análisis identifica las áreas de interés, ASA presionaría por la venta de cualquiera de los segmentos de la fusión propuesta, donde la competencia se vería afectada de manera significativa, o la desaprobación de la fusión", agregó.

Los agricultores canadienses también han transmitido sus opiniones sobre la unión de los dos titanes.

El agricultor de Saskatchewan, Terry Boehm, presidente del comité de la semilla y el comercio de la Unión Nacional de Agricultores de Canadá, dijo a los medios locales que esta fusión es una preocupación sobre la base de su experiencia con la consolidación anterior del sector agrícola.

Dijo que el mayor costo y menos poder para negociar son el resultado cuando se crean gigantes en la agricultura.

Los representantes de la Asociación de Productores Agrícolas de Saskatchewan también hablaron sobre el tema. Ese grupo subrayó menos competencia si Bayer adquiere Monsanto. Las autoridades dijeron que van a plantear sus preocupaciones formales en la Oficina Federal de Competencia de Canadá.

"Es sólo un competidor menos por ahí. Lo estamos viendo en todos los ámbitos, ya sea en el negocio de fertilizantes, el negocio químico, los compradores de granos - la consolidación continúa," dijo Norm Hall, presidente de la asociación. "Lo llaman el bien mayor, pero es el mayor bien para los accionistas, y no necesariamente para los productores."

Por: Mark Milam
19 September 2016
Fuente:ICIS News

Covestro producira plásticos a partir de CO2 a escala industrial


El dióxido de carbono en lugar de petróleo crudo - Covestro está ahora, por primera vez, usando CO2 para producir plásticos a escala industrial.
Covestro inicia producción de plástico utilizando CO2
  • Covestro abre planta de producción de un componente de espuma innovador hecho con un 20 por ciento de CO2 en su planta de Dormagen, cerca de Colonia, Alemania.
  • El nuevo proceso ahorra una cantidad proporcional de la tradicional materia prima a base de petroleo.
  • El nuevo proceso contribuye a la sostenibilidad que Covestro cree que ofrece un potencial considerable.
Fig. 1: Patrick Thomas CEO, Covestro
Covestro y la Universidad RWTH Aachen
El profesor Ernst Schmachtenberg, Rector de la Universidad RWTH Aachen, ha añadido: "Haciendo uso eficiente de la molécula de dióxido de carbono, que normalmente es lenta para reaccionar, es un reto científico y técnico real. Hemos hecho un gran avance mediante la combinación de la investigación básica centrada en las aplicaciones con las prácticas industriales basadas en la investigación ".

Los científicos de Covestro trabajaron mano a mano con los expertos de la CAT Catalytic Center en Aachen - un instituto de investigación operado conjuntamente con la RWTH - para encontrar el catalizador adecuado que haría que la reacción química con el CO2 sea posible.
Fig. 2: Thomas Rachel Parliamentary State Secretary from German Federal Ministry of Education and Research
Perspectiva a largo plazo del uso de dióxido de carbono como materia prima para plásticos
"Este método de usar el dióxido de carbono como materia prima es un paso importante a medida que avanzamos hacia un futuro sostenible. El gobierno federal alemán está promoviendo el uso de CO2 como materia prima con el fin de ampliar la base de materias primas de la industria química y abrir nuevas vías para la sostenibilidad ", destacó Thomas Rachel, Secretario de Estado Parlamentario del Ministerio Federal Alemán de Educación e Investigación. Este organismo apoyó la tecnología de Covestro financieramente en la fase de investigación y desarrollo.

Producción de Espuma para Colchones y Tapicería
  • En Dormagen, Covestro está usando ahora el carbono del CO2 para la fabricación de un nuevo tipo de poliol.
  • Los polioles son bloques de construcción básicos para la espuma de poliuretano - un material versátil que se utiliza en muchas industrias.
  • El dióxido de carbono se une químicamente dentro del material.
  • El nuevo poliol a base de CO2 se ha diseñado inicialmente para espuma flexible de poliuretano para uso en colchones y muebles tapizados.
  • La nueva espuma alcanza los mismos altos estándares que el material convencional producido utilizando sólo materias primas petroquímicas, es decir, el petróleo crudo.
Covestro ha invertido unos 15 millones de euros en la nueva planta, la cual tiene una capacidad de producción anual de 5.000 toneladas métricas. El CO2 utilizado es un producto de desecho de una empresa química vecina.

Los procesos respetuosos del medio ambiente
El método es más ecológico que los procesos de producción convencionales.
  • Elimina el uso de petróleo crudo y ahorra la energía que se utiliza de otro modo para procesar que ese petroleo.
  • Gracias al catalizador y la energía considerable contenido en el remanente de las materias primas petroquímicas.
  • No se necesita usar energía adicional  para hacer que el CO2 de baja reactividad reaccione.
Si los nuevos productos a base de CO2 se reciben con tanto entusiasmo como se esperaba, Covestro puede efectuar una expansión significativa de producción. Además de la espuma flexible, la compañía también está trabajando en la fabricación de muchos otros plásticos con dióxido de carbono. Su visión es que un día, en gran medida, prescindir de petróleo crudo en la producción de plásticos.

Sobre Covestro
Con las ventas de 12,1 mil millones de euros en 2015, Covestro se encuentra entre las compañías de polímeros más grandes del mundo. Las actividades comerciales se centran en la fabricación de materiales polímeros de alta tecnología y el desarrollo de soluciones innovadoras para los productos utilizados en muchas áreas de la vida diaria. Los principales segmentos atendidos son las industrias automotriz, electricidad/electrónica, construcción, deportivas y de entretenimiento. Covestro, ex Bayer MaterialScience, cuenta con 30 plantas de producción en todo el mundo y al cierre del primer trimestre de 2016 contaba con cerca de 15.700 personas (equivalentes a tiempo completo).

Fuente: Covestro
20 Junio 2016
Autor: SpecialChem

Atascado en el tráfico, contaminando el interior de nuestros autos

El viajero estadounidense promedio pasó 50 horas en el tráfico, el año pasado. Como nación, pasamos ocho mil millones de horas sentado en nuestros vehículos, esperando el cambio de luces, esperando que el conductor delante encuentre un lugar de estacionamiento, por un accidente que se solucione.

Eso no es mucho más tiempo que los que muchos europeos pierden en sus carros. De acuerdo con INRIX, una empresa analista del tráfico y autopistas, los conductores y pasajeros en Bélgica perdieron 44 horas en el tráfico del año pasado, en Alemania, 39 horas.

Donde quiera que suceda, la nueva investigación sugiere que estar sentado y esperando nos está exponiendo a más contaminantes que en el caso de que estuviéramos circulando.

De acuerdo con un estudio publicado el jueves en Ciencia Ambiental: Procesos & Impactos, los niveles de contaminación en el interior de los coches en luz roja o en los embotellamientos llegan hasta un 40 por ciento más que cuando el tráfico se está moviendo.

La calidad del aire es ya un problema fuera de los carros: Más del 80 por ciento de las personas que viven en ciudades donde se realiza un seguimiento, están expuestos a niveles de calidad del aire por debajo de los límites fijados por la Organización Mundial de la Salud. La OMS ha estimado que la mala calidad del aire es responsable de la muerte de 3,7 millones de personas menores de 60 años en 2012.

Tatiana Schlossberg
New York Times
29 Agosto 2016

Revisión de la reacción contra la globalización

Economía y política

Gran parte de la acción política en los últimos años se pueden vincular a una reacción contra la globalización, el voto a favor del Brexit o el ascenso de políticos como Marine Le Pen y Donald Trump, por ejemplo. Un reciente articulo estableció un paralelo con la primera gran era de la globalización a finales del siglo 19/inicios del siglo 20, lo que también dio lugar a una reacción violenta; asesinatos de anarquistas, malestar industrial y las restricciones a la inmigración.

Nuestro último informe especial sobre la empresa señaló otra paralela con los finales del siglo 19; la aparición de las grandes corporaciones.

En aquel entonces, tales empresas fueron apodadas fideicomisos en Estados Unidos y fueron apoyadas por Teddy Roosevelt y Woodrow Wilson. Pero esto no fue un fenómeno puramente americano: algunas de las grandes empresas alemanas, como Bayer y BASF, ya habían aparecido mucho antes de 1914. Bismarck fue influyente en la creación de la estrecha relación entre los grandes bancos alemanes y el sector corporativo que ha sido una característica del modelo económico alemán desde entonces.

Si bien la globalización es a veces representada como un complot corporativo contra los trabajadores, esa no era la forma en que se veía antes de 1914. Los sindicatos británicos estuvieron a favor del libre comercio, lo cual mantuvo bajos los precios de los alimentos para sus miembros y también abrió los mercados para las fábricas en que trabajaban. 

Lo que la globalización hace es exponer donde las empresas nacionales se han vuelto ineficaces o complacientes; pierden cuota de mercado frente a sus rivales más baratos o más innovadores (recordemos las empresas de automóviles de Estados Unidos en la década de los 70's).

En un sentido, la globalización pone la industria más cerca del ideal de los economistas del "mercado perfecto". Pero mientras que los hombres de negocios a menudo hablan con entusiasmo de los mercados libres en público, en privado, los consideran una maldición; no tienen el poder de fijar los precios y los márgenes se reducen. Idealmente, a los empresarios les gustaría un monopolio; pensemos en el entusiasmo de Warren Buffett por las "franquicias". 

Las empresas que prosperarán en un mundo de globalización son aquellas que se combinan con el fin de lograr economías de escala (de allí toda la actividad de fusiones) y aquellas que tienen monopolios naturales a través de efectos de red (tales como Google y Facebook). La proporción del PBI generado por las 100 mayores empresas estadounidenses pasó de 33% en 1994 al 46% en 2013; el 10% de las empresas públicas del mundo generan el 80% de las ganancias.

En otras palabras, la globalización no se limita a crear una reacción en la política, sino que tiene grandes repercusiones para los negocios también. Y, por supuesto, el crecimiento de las empresas gigantescas tendrá de por sí un impacto en las actitudes de los votantes, que podría aumentar su resentimiento contra poder corporativo. Una reacción en contra de la reacción.

Buttonwood
The Economist
20 Setiembre 2016

Genocidio mediante los genes

Extinciones a la orden

La promesa y el peligro de las "unidades de genes"

En una competencia para encontrar el animal menos amado del mundo, el mosquito sería difícil de superar. Sólo una pocas especies de insectos llevan los parásitos que causan enfermedades humanas tales como el virus del Nilo Occidental, el dengue y la la fiebre amarilla, pero el daño que causan es enorme.

La malaria mata a más de 400.000 personas, en su mayoría los niños, todos los años. El Zika se ha extendido a decenas de países (ver artículo). Si especies tales como Anopheles gambiae y Aedes
aegypti pudieran ser erradicadas, el mundo sin duda sería un lugar mejor.

Los ingenieros genéticos ya han dado algunos pasos en esa dirección: los mosquitos machos A. aegypti que se han modificaron para quedar estériles se han soltado en Brasil, por ejemplo. Tales enfoques, controvertidos que aun son entre algunos ambientalistas, están limitados en su impacto y rango geográfico. Una técnica incipiente llamada "unidad de genes", la cual podría hacer que sea mucho más fácil de acabar con las especies, plantea preguntas más difíciles.

El término se refiere a la ingeniería genética de manera que sea casi seguro que los descendientes la hereden (las leyes convencionales de la herencia predicen que la descendencia sólo tienen una probabilidad del 50% de heredar un gen específico). Es posible, por ejemplo, tener la capacidad de diseñar un A. gambiae que produzca solo descendientes machos, liberar el insecto modificado en el medio natural y extirpar toda la especie.

El uso de unidades de genes en la naturaleza no es inminente. Pero la investigación está avanzando rápidamente, gracias a una nueva tecnología de edición de genes y a una cierta financiación lujosa: este mes la Fundación Bill y Melinda Gates dijo que aumentaría su inversión en unidades de genes a $ 75 millones. Las especies de mosquitos son los objetivos principales, pero no tienen por qué ser los únicos. Algunos se preguntan si las unidades genéticas podrían ser utilizadas en las garrapatas
que transmiten la enfermedad de Lyme, o para cambiar la composición genética de los murciélagos, un reservorio de enfermedades infecciosas.

A medida que crece el interés, sin embargo, también lo hacen las preocupaciones.

Los dodos y qué no hacer
Algunos toman una postura absolutista: es moralmente incorrecto tomar una decisión deliberada para eliminar cualquier especie, por muy desagradable que sea. Intentemos explicar esa pieza de ética de sillón a las personas que todavía sufren de horrores tales como la esquistosomiasis y el gusano de Guinea. La erradicación de la viruela en 1980 fue un avance monumental en la salud pública. La eliminación del parásito de la malaria sería más grande. Si A. gambiaehas se va con ella, entonces mejor.

Hay otras causas más poderosas para la preocupación. Una de ellas es que el impacto de la eliminación de una especie es difícil de predecir. El mosquito que acaba de picar el brazo de una persona puede pasar como alimento en un bocado. La ausencia de un bicho podría servir para que otro se desarrolle. Sin embargo los científicos modelan cuidadosamente el impacto de las unidades de genes, el riesgo de las consecuencias no deseadas ocupa un lugar preponderante en los sistemas ecológicos complejos.

Otra preocupación es que las unidades de genes podrían usarse para el mal: Se podría diseñar también un mosquito más adecuado para transportar enfermedades mortales, por ejemplo.

Eso aboga a favor de dos principios rectores en el uso de la tecnología: la reversibilidad y el consentimiento.

La reversibilidad significa que ninguna especie se debe llevar a la extinción en la naturaleza sin los medios para reconstituirlo. Se deben siempre retener las colonias de organismos inalterados, de modo que puedan ser reintroducidas.

El segundo principio se refiere el consentimiento. La presunción detrás de la regulación de los organismos genéticamente modificados es que su difusión puede ser contenida. El Protocolo de Cartagena sobre Bioseguridad permite a un país no admitir un cultivo transgénico, por ejemplo. Tales normas no contendrán las unidades de genes, los cuales se extenderán a través de las fronteras sin permiso. La decisión de una nación, o un grupo, para soltarlos podrían eventualmente afectar a todos los países donde la especie exista. Los acuerdos gubernamentales deben ser internacionales desde el principio.

El poder de las unidades de genes exige un debate adecuado. Asegurar que la tecnología puede ser revertida, y que su uso está sujeto a la supervisión y coordinación internacional, haría más fácil desbloquear su enorme potencial para el bien.

The Economist
17 Setiembre 2016

23 de septiembre de 2016

Arburg expondrá 27 máquinas en la K 2016: Allrounder, Freeformer, Industria 4.0 y más

Innovaciones y tendencias en construcción ligera, transformación de LSR, técnica de envases, etc.

En la feria internacional K 2016, que se celebrará entre el 19 y el 26 de octubre en Düsseldorf, se presentarán un total de 27 innovaciones en aplicaciones, procesos y soluciones “llave en mano” de máquinas de Arburg para la producción eficaz de piezas de plástico desde un tamaño de lote 1 hasta las grandes series. Arburg muestra en el stand 13A13 de la feria el estado general de la técnica con doce máquinas expuestas entre las que se encuentran varias primicias mundiales. Los visitantes pueden conocer de forma práctica y en directo tendencias como la eficiencia en la producción, la construcción ligera e Industria 4.0, así como soluciones especiales del sector, como por ejemplo, para el envasado y medicina.

“Las personas que conocen Arburg saben que nos gustan las sorpresas y que nos guardamos un as en la manga. Lo mismo ocurrirá este año en la importante feria K”, comentó Michael Hehl, socio gerente y portavoz de la dirección de Arburg, y continúa mientras guiña un ojo: “En marzo se presentaron a nivel mundial las máquinas básicas eléctricas de la serie Allrounder Golden Electric. Este fue el primer producto nuevo, pero ni mucho menos la última novedad de este año. Invito a todas las personas que quieren saber qué mueve el sector y cómo la transformación del plástico será todavía más eficaz en el futuro a que nos visiten en el stand A13 del pabellón 13. Allí mostraremos al público especializado internacional numerosas innovaciones y tendencias relativas al moldeo por inyección y la fabricación aditiva, así como a Industria 4.0”.

Inteligente: Industria 4.0 para productos y producción
Los fabricantes innovadores de máquinas como Arburg se convierten en proveedores de sistemas de fabricación flexibles para la producción interconectada mediante tecnologías TI en la “fábrica inteligente”. Desde hace ya 30 años la empresa, con sede en Loßburg, se centra en la aplicación práctica; en 1986 presentó en la feria K un sistema de fabricación enteramente automático sin procesos manuales de equipamiento que estaba compuesto por varias máquinas de moldeo por inyección encadenadas. A partir del ejemplo de las tijeras personalizadas para oficina se ha demostrado en varias ocasiones cómo se pueden descubrir nuevos modelos de negocio gracias a tecnologías de Industria 4.0 y a la incorporación de los requisitos que los clientes han expresado en línea en la cadena de valor añadido. En la línea de fabricación completamente interconectada mediante tecnologías TI y automatizada se encadenaron una máquina de moldeo por inyección Allrounder y un Freeformer para la fabricación aditiva industrial mediante un robot de siete ejes.

“Para la feria mundial K 2016 tenemos preparadas primicias de productos que abren nuevos caminos e ideas técnicas visionarias”, destaca Michael Hehl, Socio gerente y portavoz de la Dirección de Arburg. Foto: Arburg
En la feria K 2016 se mostrará una nueva aplicación innovadora en la que se integran una Allrounder vertical de 375 V, un Freeformer y un sistema de automatización. Además, en el punto de información central del stand A13 los visitantes pueden informarse acerca del potencial del futuro y las soluciones de Arburg. Podrán conocer cómo Arburg pone en práctica los temas Industria 4.0 y “fábrica inteligente” en sus productos y los ejemplos prácticos que resultan relevantes para la fabricación de piezas de plástico.

Novedad: serie básica eléctrica Golden Electric
Las inyectoras de la serie Golden Electric, que se lanzó al mercado en marzo de 2016, han despertado gran interés en todo el mundo. Se distinguen por la técnica acreditada y de alta calidad de Arburg “Made in Germany”, así como por una atractiva relación precio-rendimiento. Esto resulta posible gracias a componentes estandarizados, como por ejemplo, una combinación fija de distancia entre columnas, fuerza de cierre y tamaño de la unidad de inyección. La serie básica Golden Electric está disponible en cuatro tamaños (370, 470, 520 y 570) con fuerza de cierre de 600 a 2.000 kN. En la feria K 2016 un Allrounder 470 E Golden Electric con una fuerza de cierre de 1.000 kN y una unidad de inyección del tamaño 290 completan un componente técnico.


Tendencia: construcción ligera, silicona y ciclo rápido
Entre los procesos innovadores que Arburg perfecciona para la fabricación eficaz de componentes de plástico más ligeros, pero más estables, se encuentra Profoam. La tecnología de espumado física con la que se pueden fabricar componentes con una capacidad reducida de deformación y estructura espumosa homogénea en máquinas convencionales de moldeo por inyección se presentará en la feria K 2016 empleando como ejemplo una aplicación para el sector de la automoción. Gracias a la termorregulación dinámica de moldes para inyección se puede crear una superficie muy brillante.

Se podrá ver por primera vez una innovadora tecnología de molde de cubo especial para la industria del envase. El moldeo por inyección de dos componentes para un reloj de pulsera fabricado con dos siliconas líquidas diferentes (LSR), incluido el montaje de la caja del reloj, también es un proceso exigente. Otro punto destacado es la aplicación rápida para la técnica médica en la que se emplea una Allrounder 470 A eléctrica en ejecución para sala limpia.

Automatizado: desde el sacacoladas hasta la instalación “llave en mano”
Con el objeto de seguir aumentando el valor añadido del proceso de moldeo por inyección, se integran cada vez más pasos de procesos más laboriosos mediante el sistema de automatización. Arburg, en su calidad de proveedor de sistemas de fabricación, ofrece, además de máquinas de moldeo por inyección, una amplia gama para la automatización, todo de un mismo proveedor. En Düsseldorf la mayoría de las máquinas expuestas está equipada con sistemas de robot. Todos los productos estarán presentes: desde los sacacoladas sencillos hasta los robots de seis ejes con paneles de mando Selogica e instalaciones “llave en mano” más complejas. Asimismo, se presentará una novedad en el ámbito de los sistemas de robot Multilift lineales.

Industria: fabricación aditiva con Freeformer
Para la fabricación aditiva industrial de componentes de plástico Arburg presenta el Freeformer, que complementa el programa de la máquina en relación con las piezas individuales personalizables. Mediante el proceso de Arburg de modelado libre de plástico (APF) se pueden construir piezas de plástico con plena capacidad funcional a partir de datos CAD 3D. Una de las ventajas más importantes del Freeformer, en comparación con los procesos convencionales, es que el sistema puede procesar granulados plásticos económicos cualificados, que se aplican también en el moldeo por inyección. Entre estos se cuentan PA, ABS, OP y TPU y mezclas de estos materiales con características especiales. El Freeformer y el proceso de Arburg de modelado libre de plástico (APF) se siguen perfeccionando de forma constante y práctica. Los puntos fuentes son, por ejemplo, la cualificación de materiales adicionales y la estabilidad del proceso. Entre tanto, el Freeformer dispone, por ejemplo, de una cámara de construcción optimizada con el comportamiento mejorado del aire y la temperatura. Como alternativa, está disponible un secador de material integrado en el mando de la máquina. Además, resulta posible incrementar considerablemente la duración de uso del sistema de descarga. En la feria K 2016 se presentarán tres Freeformers para aplicaciones, materiales y componentes nuevos.

Para cada necesidad, una solución
Entre las máquinas expuestas se encuentra el producto adecuado para prácticamente cualquier sector y cualquier requisito de los clientes: desde Allrounder eléctricas, híbridas e hidráulicas hasta sistemas de robot e instalaciones “llave en mano” completos, pasando por Freeformers para la fabricación aditiva, soluciones de servicio y ejemplos prácticos sobre el tema Industria 4.0. Las innovadoras máquinas expuestas y las primicias mundiales demuestran cómo se fabricarán en el futuro piezas de plástico de forma todavía más eficaz con la técnica de Arburg.

En el stand 13A13 de la feria K la firma tendrá por primera vez una área propia de selección de personal para contratar a licenciados y especialistas. Previamente, desde el 1 de septiembre de 2016 estará disponible una web especial de Arburg “K 2016” en el que se pueden ver las máquinas expuestas, los puntos fuertes y los socios (www.arburg.com/events/k2016), que se complementa con la extensa información disponible desde el primer día de la feria.

Redacción Interempresas
13 Julio 2016

Engel sorprenderá con sus últimos desarrollos tecnológicos en la feria K 2016

Automoción, moldeo técnico, sector médico, son algunas de las aplicaciones a las que se dirigen las novedades de la K de Engel

En la próxima feria K, que se celebrará en Dusseldorf del 19 al 26 de octubre de 2016, Engel, representada por Helmut Roegele, se reafirmará una vez más como líder tecnológico. El fabricante de inyectoras y experto en sistemas con sede en Schwertberg (Austria) exhibirá las punteras aplicaciones que ha creado para los sectores de automoción, teletrónica, moldeado técnico, embalajes y medicina.

Gracias a sus innovadoras tecnologías de procesamiento, sus programas de fabricación diseñados a medida y sus sistemas de control inteligentes, estas sofisticadas aplicaciones reportan grandes beneficios al cliente. Así, los clientes de Engel cuentan con una ventaja decisiva en los mercados internacionales y consiguen una mayor rentabilidad, más productividad y unos niveles de calidad más estables. 'Be the first': sea el primero. Este será el lema con el que Engel estará presente en la feria K 2016 (pabellón 15, stand C58).

Presentación de las novedades ante la prensa internacional
Automoción: dos estrenos que rebajarán aún más los costos unitariosDecoJect introduce color, estructura y cualidades táctiles

Las tecnologías IMD (In-Mould Decoration o decoración en el molde) se están utilizando cada vez más para sustituir a la pintura en la producción de interiores de automóviles, ya que permiten obtener acabados de alta calidad en las superficies, procesar lotes pequeños con gran flexibilidad y lograr un bajo costo unitario. En la feria K 2016, Engel presentará junto a sus socios un nuevo avance. Se trata de DecoJect, una solución a base de film que, mediante un proceso “de rodillo a rodillo”, combina el moldeo por inyección con la tecnología IMG (In-Mould Graining o granulado en el molde). La diferencia respecto a los procesos IMD convencionales es que la pintura no se transfiere simplemente del film al componente, sino que el film se troquela y queda fijado al componente. De esta forma, además del color y el estampado, adquiere también una estructura en la superficie y unas cualidades táctiles.

DecoJect se mostrará por primera vez al público en el stand de Engel y se presentará integrada en una unidad de producción totalmente automatizada. Utilizando una inyectora Engel duo 5160/1000, se fabricarán, a modo de muestra, piezas que simularán paneles de puerta de gran tamaño. Para demostrar la amplia gama de posibilidades de esta nueva tecnología, las piezas elaboradas tendrán diferentes estructuras, entre ellas un sofisticado granulado tipo piel.

En cuanto el molde se abre y el robot retira la pieza acabada, se introduce el delgado film DecoJect, se calienta con el radiador de infrarrojos ubicado en la pinza y se preforma directamente en el molde con la ayuda de un sistema de vacío. Inmediatamente después, se inyecta el material sobre el reverso del film, y este se troquela antes de que el robot retire el componente y lo transfiera a la estación láser integrada, donde es sometido a un corte de precisión. Cada 60 segundos, sale de la unidad de producción un componente listo para montar. Si se quiere cambiar de diseño, solo hacen falta unos minutos para sustituir el rodillo. Gracias a ello, el tamaño del lote ya no repercute significativamente en el costo unitario.

El film delgado DecoJect es un producto de Benecke-Kaliko, una empresa con sede en Hanóver (Alemania) que pertenece al grupo tecnológico Continental. Puesto que es el film el que confiere al producto las características deseadas en la superficie (color, textura, solidez, sensación táctil, etc.), DecoJect permite usar como material estándar el polipropileno sin teñir, que resulta muy económico. Otro factor que mejora la eficiencia es la integración de la tecnología MuCell de la empresa Trexel (Wilmington, Massachusetts, EE UU). El moldeo por inyección de espuma reduce significativamente el peso del componente y el consumo de materias primas y energía, permitiendo no obstante fabricar piezas con dimensiones esta-bles que apenas se deforman.

Crear DecoJet ha sido posible gracias a una colaboración estrecha e interdisciplinar entre numerosas empresas asociadas. Además de Engel y Benecke-Kaliko, en el proyecto también han participado las siguientes compañías: Georg Kaufmann Formenbau (de Busslingen, Suiza), Galvanoform Gesellschaft für Galvanoplastik (de Lahr, sur de Alemania), el fabricante de canales calientes HRSflow (con sede en San Polo di Piave, Italia), Ico System International (de Lüneburg, Alemania) y Borealis (con sede en Viena, Austria), que además de suministrar la materia prima se ha encargado de analizar el flujo del moldeo. Algunos de los desafíos a la hora de desarrollar esta nueva tecnología han sido diseñar un molde IMG capaz de resistir las altas presiones que se aplican durante el proceso de moldeo por inyección y perfeccionar el modo exacto de controlar las unidades eléctricas que accionan las compuertas de la válvula.

Aportando sus conocimientos como experto en automatización, Engel ha contribuido significativamente a rentabilizar y flexibilizar el proceso. Un robot lineal Engel viper y un robot de seis ejes Engel easix se ocupan de manipular las piezas. Junto con la estación láser —que somete el film a un corte de precisión— el Engel easix está alojado en el espacio de una Engel easiCell, sumamente compacto. El diseño estandarizado pero modular de la Engel easiCell facilita la integración de robots y unidades de procesamiento tanto antes como después de la fase de moldeo por inyección. Entre otras cosas, esta unidad se puede emplear como módulo de producción para mecanizar con láser (cortar y marcar), aplicar juntas de poliuretano, tratar superficies (por ejemplo con plasma) o realizar otras tareas automatizadas, como transferir bandejas o cajas.

Además de un diseño compacto, Engel easiCell ofrece al usuario otras ventajas. Por ejemplo, todos los sistemas de control que influyen en el proceso global se encuentran integrados en una única unidad de control CC300. En su versión independiente, Engel easiCell cuenta con un panel de control propio Full HD de 21 pulgadas. La unidad de producción también se puede manejar y controlar mediante el panel de una máquina de moldeo por inyección. La integración de todos los componentes del sistema de control hace que su uso resulte uniforme y fácil de aprender para los operadores de máquinas. Esta uniformidad también se manifiesta en el hecho de que cada uno de los componentes individuales cumple todos los requisitos legales aplicables. La unidad de producción completa se entrega acompañada de un certificado CE. La unidad de automatización Engel easiCell ha sido desarrollada por Engel Automatisierungstechnik en Hagen (Alemania) y se presentará al público por primera vez en la feria K 2016.

Con DecoJect se pueden fabricar de manera rentable componentes aún más grandes para el interior de los automóviles. (Imagen: Continental).
Para demostrar la amplia gama de posibilidades de esta tecnología, en la feria K 2016 se usará una máquina de moldeo por inyección ENGEL duo que fabricará, a modo de muestra, piezas con diferen-tes estructuras. (Imagen: ENGEL)
La nueva ENGEL easiCell aloja, en un espacio compacto, robots y unidades de procesamiento que actúan antes y después de la fase de moldeo por inyección. (Imagen: ENGEL)
Construcción ligera: nuevos hitos no solo para el sector de la automoción
Gracias a su Centro de Tecnologías de Construcción Ligera situado en St. Valentin (Austria) Engel es uno de los socios más importantes del sector internacional de la automoción en lo que a desarrollo se refiere. Junto con otras empresas colaboradoras, Engel desarrolla procesos rentables para la producción en masa de piezas capaces de satisfacer los requisitos presentes y futuros de la construcción ligera. Hace mucho que estas piezas no se limitan al sector de la automoción, tal como demostrarán las dos aplicaciones con materiales compuestos que podrán verse en el stand de Engel durante la feria K 2016. Ambas han marcado nuevos hitos en la fabricación de productos compuestos aún más ligeros, robustos y sostenibles.

Teletrónica: procesos altamente integrados para fabricar productos de paredes ultrafinas
A la hora de producir dispositivos móviles —ya sean portátiles, tabletas o smartphones— la clave para reducir peso y aumentar la estabilidad es fabricar la carcasa con materiales compuestos innovadores. Mejorar además de forma sustancial la eficiencia productiva es la meta de un proyecto de desarrollo colaborativo emprendido por Engel Austria y las empresas Bond-Laminates (de Brilon, Alemania, perteneciente al grupo Lanxess de Colonia, Alemania) y Leonhard Kurz (de Fürth, Alemania). En la feria K 2016, estas tres empresas presentarán el revolucionario resultado de su colaboración: el moldeo por inyección de una carcasa de paredes ultrafinas sumamente robusta, lista para montar y dotada de una sofisticada decoración en la superficie. Con paredes de tan solo 0,6 mm de grosor, esta pieza de muestra ofrecerá posibilidades totalmente nuevas.

La unidad de producción altamente automatizada que se podrá ver funcionando en el stand de Engel ha sido diseñada expresamente para poder combinar semiproductos de termo-plástico reforzado de fibra continua (Tepex) con films IMD. Esta unidad lleva integradas tres tecnologías de procesamiento que permiten decorar dentro del molde los componentes compuestos destinados a la producción en masa. La primera es Engel organomelt, que da forma y función a semiproductos termoplásticos reforzados con fibras continuas (fibras termoplásticas) en la fase de moldeo por inyección. La segunda es Engel variomelt, que optimiza la calidad de la superficie mediante un control variotérmico de la temperatura del molde. Y la tercera es IMD (In-Mould Decoration o decoración en el molde), que otorga a la superficie un acabado óptico y funcional directamente en el molde. El corazón de la unidad de producción está formado por tres unidades: una máquina de moldeo por inyección Engel insert 500V/130 single provista de una unidad IMD de rodillo a rodillo, un robot de seis ejes Engel easix que manipula las piezas acabadas y semiacabadas y un horno de infrarrojos que precalienta las fibras termoplásticas y que también ha sido diseñado y construido por Engel..

Lo especial de este nuevo método es que el semiproducto de termoplástico reforzado de fibra continua se transforma, se moldea y se decora en un solo paso. Para lograr una cohe-sión directa del material, Bond-Laminates y LEONHARD KURZ han perfeccionado tanto sus materiales como las tecnologías de moldeo y de proceso necesarias para procesarlos, logrando así un alto grado de integración. Tradicionalmente, para que los componentes compuestos adquieran un acabado resistente y de alta calidad en la superficie, después del moldeo por inyección se deben someter a operaciones de tratamiento y pintura. La producción integrada, en cambio, elimina varios pasos de trabajo, reduciendo no solo el tiempo y el costo de fabricación de los componentes, sino también su impacto ecológico. El proceso integrado, además de gastar menos energía, reduce significativamente el consumo de materias primas y sustancias químicas de procesamiento.

Tanto el robot multieje ENGEL easix como el horno de infrarrojos están totalmente integrados en la unidad de control CC300 de la máquina de moldeo por inyección. Gracias a ello, desde la pantalla de la máquina de moldeo por inyección se puede controlar de manera centralizada el precalentamiento de los semiproductos. Las temperaturas y los tiempos de calentamiento se guardan con los datos del proceso de moldeo por inyección, lo cual simplifica las tareas de documentar, evaluar y dar seguimiento al proceso global.

En la feria K 2016, ENGEL presentará por primera vez los hornos de infrarrojos como una serie completa. Están disponibles en cinco tamaños distintos, con una superficie de calen-tamiento de hasta 1110 x 1610 mm que permitirá procesar semiproductos grandes (por ejemplo módulos de puerta completos o extremos frontales para el sector automotriz). Los hornos de infrarrojos ENGEL se caracterizan por una gran homogeneidad térmica. Los ra-diadores individuales se pueden controlar por separado, lo cual permite también calentar eficientemente semiproductos pequeños.

La máquina vertical Engel insert se presentará en Dusseldorf con un diseño optimizado que hace su uso más ergonómico. Entre otras características, el nuevo diseño facilita el acceso a la unidad de cierre, un aspecto importante cuando el proceso no es automático sino manual.

Las inyectoras Engel se pueden adquirir con una unidad de inyección vertical u horizontal. La versión vertical de la máquina de moldeo por inyección que se exhibirá en la feria impresiona por el poco espacio que requiere. En esta versión, también el armario de control eléctrico está montado en vertical, por lo que la máquina apenas requiere más espacio que el que ocupa la unidad de cierre. Durante mucho tiempo, las inyectoras Engel insert V solo se podían adquirir con fuerzas de cierre de hasta 160 toneladas. Ahora, sin embargo, la serie se ha ampliado e incluye un modelo de 200 toneladas y otro de 250.

Otro de los factores que contribuyen a que el sistema completo ocupe tan poco espacio es el robot multieje Engel easix, que también se exhibirá en la feria de Düsseldorf. Incluso en su versión estándar, los modelos Engel easix (basados en tecnología del fabricante Kuka) permiten establecer zonas prohibidas y, de ese modo, minimizar el área que es preciso blindar.

Sumamente robustas y delgadas: las carcasas tienen paredes de tan solo 0,6 mm de grosor y salen de la máquina de moldeo por inyección listas para montar. (Imagen: Engel)
Los hornos de infrarrojos que precalientan los semiproductos reforzados con fibras han ampliado la gama de productos para sistemas periféricos que ENGEL diseña y construye en su propio departa-mento de desarrollo y producción. Ofreciendo cinco tamaños diferentes, ENGEL satisface óptima-mente las necesidades específicas de las empresas transformadoras en los sectores de la electrónica de consumo y la automoción. (Imagen: ENGEL
Moldeo técnico: polimerización in situ combinada con moldeo por inyección
La polimerización in situ de ε-caprolactama ofrece nuevas oportunidades para la producción, mediante matriz termoplástica, de componentes compuestos reforzados con fibra. Esta tecnología permite poner en práctica procesos muy eficientes y diseñar con flexibilidad componentes compuestos.

Partiendo de fibras secas reforzadas y preformadas (preformas), el método in situ reúne la polimerización y el moldeo en una sola máquina de moldeo por inyección. Desde que el primer prototipo de máquina se presentó hace cuatro años, Engel no ha dejado de optimizar los componentes del sistema. El resultado es una unidad reactiva que se puede combinar con distintos tipos de máquina de moldeo por inyección de Engel. Las grandes diferencias entre esta nueva unidad y el prototipo de 2012 también son tecnológicas. Engel es el único proveedor del mercado que puede fundir y procesar el monómero sólido de manera adecuada a cada necesidad. Las ventajas son una gran reducción del tiempo de permanencia del material, una menor carga térmica y, como resultado, una mayor calidad del producto. Engel ve en este método un gran potencial tanto para el sector de la automoción como para otras aplicaciones, por ejemplo en el ámbito del moldeo por inyección técnico.

En colaboración con Schöfer (Schwertberg, Austria) y otros socios de proyecto, Engel presentará en la feria K 2016 una unidad de producción que casi está lista para ser fabricada en serie y sirve para elaborar componentes compuestos de fibra termoplástica. Como muestra de su amplia gama de posibilidades, Engel exhibirá una Engel v-duo 1560/700 fabricando palas reforzadas con fibra. La unidad de cierre está equipada con una mesa deslizante provista de dos semimoldes a la que se puede acceder con suma facilidad. Las fibras de refuerzo secas preformadas se colocan en la primera cavidad y en ellas se infiltra la matriz reactiva (ε-caprolactama). Para ello, la ε-caprolactama sólida se funde y se introduce dosificadamente en la unidad reactiva. Gracias a la baja viscosidad que el monómero tiene cuando está fundido, las fibras secas se pueden humedecer especialmente bien. De ese modo, la polimerización de poliamida 6 da lugar a un compuesto muy resistente.

Durante el proceso reactivo no se supera la temperatura de fusión del polímero, por lo que el semiproducto compuesto se puede transferir a la segunda cavidad nada más ser producido, y en ella adquiere sus características funcionales mediante moldeo por inyección. Para ello se inyectan nervaduras de refuerzo y contornos de PA 6 reforzados con fibras de vidrio cortas. La polimerización y el moldeo por inyección se realizan paralelamente. Un robot doble Engel viper 40 manipula las preformas de fibra y las piezas acabadas, y transfiere los semiproductos.

La polimerización in situ de ε-caprolactama ofrece nuevas posibilidades de producir con una matriz termoplástica componentes compuestos reforzados con fibra, no solo para el sector de la automoción. (Imágenes: Engel)
Con la serie Engel v-duo, Engel ha desarrollado una máquina de moldeo por inyección comparativamente compacta y eficiente energéticamente que se adapta específicamente a las aplicaciones con compuestos de fibras y hace la producción mucho más rentable. Su unidad de cierre vertical es accesible desde los cuatro lados, no solo desde dos. Sobre todo al procesar semiproductos de fibra con dimensiones inestables, suele resultar útil trabajar siguiendo la dirección de la gravedad.

Con la serie Engel v-duo, Engel ha desarrollado una máquina de moldeo por inyección comparativamente compacta y eficiente energéticamente que se adapta específicamente a las aplicaciones con compuestos de fibras y hace la producción mucho más rentable. (Imagen: Engel).
Engel elast: la tecnología sin columnas que garantiza procesos estables y muy eficientes Uso fiable de procesos multicomponente con LSR

La tecnología multicomponente también está ganando importancia en el procesamiento de LSR (caucho de silicona líquida). En muchas aplicaciones, el moldeo por inyección es la única manera de unir los termoplásticos con la silicona en capas estables. Un ejemplo de ello son las membranas de acumulación de presión que se usan en los depósitos de compensación de presión. En la feria K 2016, Engel mostrará cómo fabricar estas piezas de dos componentes (PBT y LSR) utilizando una máquina de moldeo por inyección Engel victory 200H/200L/160 combi con un robot lineal Engel viper 40 integrado. El molde y las bombas dosificadoras de LSR son de Elmet, una empresa de Oftering (Austria) que colabora con Engel. El LSR es un producto de Wacker Silicones, empresa con sede en Burghausen (Alemania).

La fabricación de piezas de dos componentes permite aprovechar al máximo la eficiencia de la unidad de cierre sin columnas de la máquina Engel victory. El voluminoso molde llega hasta el borde mismo de la platina de montaje, y cabe por tanto en una máquina de moldeo por inyección de 160 toneladas comparativamente compacta. El segundo factor que conduce a un aumento de la eficiencia es la automatización. El robot lineal puede acceder a las cavidades directamente desde el lateral sin tener que salvar obstáculos, y puede trabajar en ellas de manera segura.

El tercer factor que contribuye decisivamente a la eficiencia global es la estabilidad del proceso, que está garantizada por la unidad de cierre sin columnas. El divisor de fuerzas patentado, el Engel force divider, permite que la platina móvil vaya perfectamente paralela al molde mientras la fuerza de cierre se está creando y garantiza que la fuerza de cierre se distribuya de manera uniforme por toda la superficie. De esta forma, tanto las cavidades externas como las internas se mantienen cerradas con la misma fuerza, lo que reduce el desgaste del molde e incrementa la calidad del producto. Un procesamiento del caucho de silicona líquida (LSR) prácticamente sin rebabas, generación de desechos, necesidad de reelaboración y completamente automatizado es el requisito previo para poder producir de forma económica productos de silicona líquida de alta tecnología.

Duradero, transparente y translúcido
En su stand A10 del pabellón 6, Wacker Silicones presentará una segunda aplicación con LSR, y para ello utilizará una máquina de moldeo por inyección sin columnas Engel victory. Con ella producirá, usando un tipo de LSR totalmente nuevo, anillos para servilletas dotados de una sofisticada estructura prismática. Este material, muy transparente, garantiza la obtención de productos altamente translúcidos que no amarillean en ningún momento de su ciclo de vida. Estas propiedades abren nuevos horizontes, por ejemplo en la producción de lentes ópticas. Para esta aplicación, el molde ha sido fabricado por Rico, una empresa colaboradora cuya planta está en Thalheim bei Wels (Austria). La bomba dosificadora es de la empresa 2KM, afincada en Marienheide-Rodt (Alemania).

En muchas aplicaciones, el moldeo por inyección es la única manera de unir los termoplásticos con la silicona en capas estables. Un ejemplo de ello son las membranas de acumulación de presión que se usan en los depósitos de compensación de presión. (Imagen: Engel).
Gracias a su unidad de cierre exenta de barreras, la máquina de moldeo por inyección sin columnas Engel victory consigue una gran eficiencia en los procesos multicomponente que utilizan LSR. (Imagen: Engel).
Para el sector médico: reproducibilidad aún mayor gracias a inject 4.0
Cepillos interdentales 1-K con hasta 500 cerdas

'Scrub!' es el nombre del nuevo cepillo interdental que la empresa pheneo (de Bremen, Alemania) lanzará próximamente al mercado. Su estreno exclusivo tendrá lugar en la feria K 2016, ya que también su proceso de producción constituye una novedad mundial. Mediante moldeo por inyección de un solo componente, se pueden producir directamente hasta 500 cerdas con varilla y mango. En la feria se usará la versión para salas limpias de la máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica Engel e-motion 170/100 T para procesar un compuesto de tres componentes. El molde de precisión de alto rendimiento —provisto de ocho cavidades y extremadamente delicado en la zona de las cerdas— es de la empresa Hack Formenbau (Kirchheim unter Teck, Alemania), mientras que Hekuma (Eching, Alemania) ha aportado el autómata. En la presentación podrá verse una unidad de producción automatizada y altamente integrada con diseño modular HEKUflex de Hekuma. Tras el moldeo por inyección, una cámara revisa las piezas y aquellas que son buenas se embalan automáticamente en bolsas para la venta al detalle que contienen 16 piezas cada una. La unidad de producción entrega una bolsa cada cuatro segundos.

El diseño monocomponente y el altísimo grado de integración del proceso multiplican la eficiencia productiva en comparación con otros productos y métodos consolidados en el mercado. Hasta ahora, los cepillos interdentales constaban de tres componentes que normalmente se producían en procesos separados: el mango, una malla metálica y los filamentos. La nueva tecnología de Engel, Hack y Hekuma —socios en la creación de este sistema— permite por primera vez producir cepillos dotados de varillas sumamente pequeñas con gran cantidad de cerdas finas empleando el moldeo por inyección de un solo componente. A ello también ha contribuido el compuesto utilizado. La longitud de la fibra de vidrio seleccionada da estabilidad al mango y a la varilla sin penetrar en las zonas de las cerdas, que son muy delicadas.

Llenar completamente ocho cavidades con un máximo de 500 cerdas cada una y un peso total de inyección de tan solo 1,93 gramos supone un difícil reto no solo para el molde, sino también para la inyectora. La tecnología de accionamiento, totalmente eléctrica, garantiza la máxima precisión en los movimientos de la máquina, y los productos iQ de la gama inject 4.0 de Engel compensan posibles fluctuaciones en las condiciones ambientales o la materia prima. En cada inyección, iQ weight control analiza la evolución de la presión en las distintas posiciones del husillo, ajustando el punto de conmutación y el perfil de inyección a las condiciones actuales. Al mismo tiempo, iQ clamp control monitoriza la respiración del molde para cada inyección por separado y ajusta automáticamente la fuerza de cierre. Como tercer sistema de asistencia, Engel e-flomo mantiene constante la temperatura del molde. En esta aplicación, el control descentralizado y ejercido directamente en la máquina garantiza la máxima estabilidad del proceso, evita piezas desechadas y garantiza un costo unitario competitivo.

Esta nueva tecnología ofrece grandes posibilidades en diversos sectores, desde la medicina hasta la cosmética. Los cepillos aplicadores de rímel, por ejemplo, también deben producir-se, como los cepillos interdentales, en grandes lotes y a un bajo costo unitario.

Hasta 500 cerdas se pueden moldear mediante el proceso de inyección de un solo componente. (Imagen: Engel).
Los sistemas de asistencia integrados en la unidad de control CC300 de la máquina de moldeo por inyección Engel e-motion (perteneciente a la gama 4.0 de Engel) compensan las posibles fluctuaciones del proceso antes incluso de que se produzcan piezas inservibles. (Imagen: Engel).
Envases: la integración del proceso reduce el costo unitario
Moldeo por inyección y soplado integrado hasta en 96 cavidades

El moldeo por inyección y soplado permite producir, de manera rentable y en un solo paso, recipientes pequeños listos para usar. Hasta ahora, sin embargo, el número de cavidades posibles era limitado. Engel se ha asociado con Foboha (Haslach, Alemania) y Alpla Werke Alwin Lehner (Hard, Austria) para mejorar la integración del proceso y permitir el uso de moldes multicavidad que acortan significativamente los ciclos. La tecnología de cubo permite usar hasta 96 cavidades sin prolongar la duración del ciclo ni perder precisión, reduciendo así el costo unitario para grandes volúmenes de producción. En la feria K 2016, Engel demostrará las posibilidades del nuevo proceso de moldeo por inyección y soplado usando como ejemplo la producción de envases.

En una máquina de moldeo por inyección totalmente eléctrica Engel e-motion 740/220 T WP, y empleando un molde cúbico de 8 cavidades, fabricará prototipos de recipientes de polipropileno que demostrarán la eficacia de esta tecnología. Los recipientes han sido diseñados por Alpla para un cliente asiático que hasta ahora vendía sus productos en envases de cristal. Cambiando el material, se han reducido los costos de producción y el peso de los envases, y se ha aumentado la seguridad del consumidor.

Para lograr ciclos cortos, mientras se moldean preformas por inyección, en la posición opuesta del molde se soplan las preformas ya elaboradas. Al mismo tiempo, el robot de seis ejes Engel easix integrado en la unidad de producción retira de la cuarta posición los recipientes terminados y los coloca en la cinta transportadora con la abertura hacia arriba. De este modo, toda la manipulación se sincroniza con la operación de inyección y soplado y no se alarga la duración del ciclo. Una cubierta aislante situada en la posición 2 evita que las preformas se enfríen. El peso de inyección es de 8 gramos por recipiente.

La tecnología de moldeo por inyección y soplado es de Bauer Compressors, una empresa colaboradora con sede en Aix-Les-Bains (Francia). Como parte integral del proceso, la pre-sión del gas se puede controlar mediante la unidad de control CC300 de la máquina de moldeo por inyección Engel.

A la hora de desarrollar esta tecnología, se ha prestado especial atención a la estabilidad y la precisión del proceso. Tanto en la zona de la rosca como en el cuerpo del recipiente se han respetado tolerancias sumamente ajustadas. El proceso global solo puede ofrecer y mantener una alta calidad si las preformas ya tienen un grosor de pared muy constante. La tecnología de accionamiento totalmente eléctrica de la inyectora Engel e-motion contribuye significativamente a eliminar por completo los defectos de producción. Especialmente importantes en esta aplicación son los sistemas de asistencia inteligentes iQ weight control e iQ clamp control. El análisis constante de los parámetros esenciales del proceso permite detectar hasta el más mínimo cambio en las condiciones ambientales y en la materia prima, y compensarlo automáticamente en la misma inyección.

También el control de la temperatura repercute en la calidad. Seis baterías mezcladoras de agua Engel e-flomo, cada una equipada con cuatro circuitos de regulación de temperatura, monitorizan continuamente y controlan activamente los caudales.

La presentación que tendrá lugar durante la feria demostrará de manera impresionante cómo se puede combinar la productividad con la máxima fiabilidad mediante una máquina totalmente eléctrica de alto rendimiento que logra un alto grado de integración de los procesos y emplea sistemas de asistencia inteligentes. Con ello se abre una amplia gama de posibilidades para aplicaciones avanzadas de moldeo por inyección y soplado. Además de para fabricar recipientes, el proceso se puede emplear para producir biberones o tarros de cosméticos. Para poder ser usado en el sector farmacéutico, todo el sistema ha sido construido conforme a las normas cGMP.

El proceso de moldeo por inyección y soplado permite producir hasta 96 recipientes con cada inyección. (Imagen: Engel)
Combinada con los sistemas de asistencia inteligentes iQ weight control e iQ clamp control, la tecno-logía de accionamiento totalmente eléctrica de la máquina Engel e-motion garantiza estabilidad en el proceso de moldeo por inyección y soplado. (Imagen: Engel)
Alto rendimiento en una nueva dimensión
Gracias a su innovador concepto de accionamiento, las máquinas de moldeo por inyección de la serie Engel e-speed garantizan una gran eficiencia y una velocidad de funcionamiento continuamente alta aunque los pesos de inyección y las fuerzas de cierre sean elevados. Sin embargo, en la feria K 2016 Engel irá un paso más allá. Allí demostrará cómo ahora, gracias a la integración de IML, se pueden fabricar mediante moldeo por inyección envases largos de paredes delgadas listos para llenar. Engel presentará en Düsseldorf este avance produciendo cartuchos para los sectores de la construcción y el bricolaje. Para ello, combinará una máquina de moldeo por inyección Engel e-speed 500/90 con un autómata IML de la empresa Beck Automation (Oberengstringen, Suiza). El molde de 16 cavidades lo proporcionará Otto Hofstetter (Uznach, Suiza) y las etiquetas serán de Verstraete in mould labels, empresa colaboradora ubicada en Maldegem (Bélgica). Por primera vez será posible decorar cartuchos utilizando la tecnología IML. Y es que la complicada relación entre longitud y diámetro de los cartuchos requiere el uso de soluciones específicas IML.

Con la producción de cartuchos se aprovechan al máximo las ventajas de esta máquina híbrida, que tiene una unidad de cierre eléctrica y una unidad de inyección servohidráulica. Para moldear los cuerpos largos y huecos con un grosor de pared de solo 1,2 mm se precisa un gran dinamismo y una gran capacidad de inyección. Los ciclos conseguidos son muy cortos a pesar que el peso de inyección total (800 gramos) es relativamente alto. Un requisito básico para que el proceso IML sea muy eficiente es que los movimientos de la platina de montaje del molde sean muy precisos, algo que la Engel e-speed garantiza gracias a su unidad de cierre totalmente eléctrica.

En la feria K 2016, la máquina Engel e-speed de 5.000 kN con husillo de 90 mm se presentará por primera vez con su nuevo diseño. Como en la versión más grande (fuerza de cierre de 6.500 kN y husillo de 120 mm de diámetro), las toberas son de fácil acceso. El sistema hidráulico de la máquina también se ha optimizado. El resultado es un mayor dinamismo y, gracias a ello, una inyección más rápida y precisa. A partir de la K 2016, toda la gama Engel e-speed incluirá de serie la unidad servohidráulica ecodrive de Engel.

La excepcional eficiencia energética de la Engel e-speed ha contribuido en gran medida a su gran éxito en el mercado internacional de productos para envasado. Para evitar picos de carga cuando se trabaja a grandes velocidades y con fuerzas de cierre altas, un sistema que funciona según el principio de un volante almacena la energía de frenado de los movimientos de la platina y la transfiere de vuelta al motor cuando es necesario (por ejemplo cuando hace falta volver a acelerar la platina). Gracias a este sistema de almacenamiento de energía integrado, la Engel e-speed puede funcionar con una potencia conectada relativamente baja y, sobre todo, constante.

En la K 2016, se presentará por primera vez el nuevo diseño de la ENGEL e-speed 500/90, que ahora ofrece aún más dinamismo, precisión y eficiencia energética. (Imagen: Engel)
La Engel e-speed 500/90 produce 16 cartuchos a la vez. En la K 2016, Engel combinará por pri-mera vez su máquina de alta velocidad con un autómata IML. (Imagen: Engel)
Engel en la K 2016: pabellón 15, stand C58


Redacción Interempresas
26 Julio 2016